TO-220 320-fach MGP-Verkapselungsform

HY-PM220 ist eine TO220-MGP-Verkapselungsform mit 320 Kavitäten und 4 austauschbaren Formkassetten, kompatibel mit Spritzgießmaschinen ab 450 Tonnen. Die hartverchromten Kavitäten gewährleisten eine gleichbleibende Leistung bis zu 100.000 Schüssen und ermöglichen hochpräzises Spritzgießen für die Gehäusefertigung von Halbleiter-Leistungshalbleitern. Ein umfassendes Ersatzteillager ist ebenfalls enthalten.

Marke :
HYRNUS
Artikelnummer :
HY-PM220
Bestellung (Mindestbestellmenge) :
1 Set
Garantie :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
Zahlung :
T/T
Lieferzeit :
7-35 Days
Produktursprung :
China

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TO-220 320-fach MGP-Verkapselungsform

Produkteinführung

HY-PM220 TO220 320-fach MGP-Verkapselungsformist eine hochvolumige Präzisions-Halbleitergehäuseform, die speziell für TO220-Leistungsbauteil-Epoxidharz-Spritzgießverfahren entwickelt wurde. Jedes Set enthält 4 vollständig austauschbare Formkassetten, wobei in jeder Kassette 2 Leadframes geladen sind; die gesamte Form kann 16 Leadframes in einem einzigen Formzyklus verarbeiten, um 320 Formhohlräume in einem Schuss zu erreichen. Dank seines Bottom-Up-Mehrtopf-Injektionssystems und der schnell austauschbaren Modulkassetten passt dieses MGP-Werkzeug perfekt zu allen gängigen Halbleiter-Spritzgießmaschinen ab 450T.

Es geht auf die üblichen Nachteile herkömmlicher Einzelkavitätenformen ein, darunter geringer Produktionsdurchsatz, lange Stillstandszeiten beim Formenwechsel und Maßabweichungen außerhalb der Toleranz. Alle Indikatoren für Maßgenauigkeit, Auswurfglätte und Beschichtungsleistung bleiben über 100.000 Schüsse bzw. ein Jahr Dauerbetrieb konstant. Es wird häufig zur Verkapselung von MOSFETs, Leistungstransistoren und Spannungsreglern im TO220-Gehäuse in Serienfertigungslinien eingesetzt.

Produktanwendung

Die HY-PM220 TO220 MGP-Vergussform mit 320 Kavitäten eignet sich für diskrete TO220-Leistungsbauteile wie MOSFETs, Leistungstransistoren, LDO-Regler und Schottky-Dioden. Sie wird in der Halbleiterindustrie, der Automobilelektronik, bei Netzteilen und im Bereich erneuerbarer Energien eingesetzt. Die vergossenen Bauteile finden Anwendung in Netzteilen, Fahrzeugleistungsmodulen, Industriewechselrichtern, tragbaren Energiespeichern und tragbaren medizinischen Geräten. Die Form ist mit allen vollautomatischen Spritzgussanlagen ab 450 Tonnen kompatibel.

Qualitätskontroll- und Abnahmestandard für MGP-Spritzgießwerkzeuge

Nachfolgend sind die vollständigen Inspektionsstandards für fertige Bauteile aufgeführt, die mit der HY-PM220 320-fach TO220 MGP-Verkapselungsform hergestellt wurden. Sie umfassen Maßtoleranzen, Gratkontrolle, Formparameter, Oberflächen- und innere Defekte sowie die Langzeitbeständigkeit der Kavitätenbeschichtung für die Massenproduktion von Halbleitergehäusen.

Alle unten genannten Maße sind, sofern nicht anders angegeben, in mm angegeben.

1. Maß- und Lagetoleranz

Alle Konturmaße, Entformungswinkel und Anschlussdicken entsprechen den Produktzeichnungen mit hartverchromter Kavität. Der X/Y-Versatz des Vergussmaterials und der Mittenversatz zwischen Vergussmasse und Leadframe dürfen 0,05 nicht überschreiten.

2. Kontrolle von Blitz- und Restverbindungen

Grat an Angusskanal, Entlüftungsöffnung und Anguss darf die automatische Produktion nicht behindern. Überstehende Angussreste am Rahmenrand sind unzulässig. An den Bauteilanschlüssen ist lediglich ein transparenter Grat von maximal 0,6 mm zulässig.

3. Entformungs- und Formparameter

Reibungsloser Auswurf ohne Angussbruch oder Ausschuss, stabil bis zu 100.000 Schuss. Standardprozess: Werkzeugtemperatur 160–180 °C, Einspritzdruck 1000–1600 psi, Zykluszeit 8–25 s.

4. Grenzwerte für Oberflächenfehler

Keine Kratzer, Wellenmarken, Risse oder Abplatzungen an den Formteilen; Blasen- und Porengröße < 0,1 mm. Vertikaler Grat an der Einlegefuge ≥ 0,05 mm. Mittlerer Überlauf ≥ 0,05 mm (innerhalb von 100.000 Schüssen: Dicke < 0,05 mm, Breite < 2 mm). Angussseitiger Überlauf ≥ 0,05 mm (innerhalb von 100.000 Schüssen: Dicke < 0,05 mm, Breite < 1 mm). Keine Verformung des Leadframes oder Risse in den Positionierungslöchern nach dem Entformen.

5. Leistung der internen Verkapselung

Keine Lufteinschlüsse und Delaminationen im Chip- und Bonddrahtbereich; Lufteinschlüsse an anderen internen Positionen ≤0,1 mm, unvollständige Füllung ist verboten.

6. Lebensdauer der Hohlraumbeschichtung

Mindestens 100.000 Schüsse für grüne Beschichtung, mindestens 200.000 Schüsse für Standardbeschichtung, kein Abblättern der Beschichtung während des Nutzungszyklus.

MGP-Formwerkzeugkonfiguration & Technische Spezifikationen

Dieser Abschnitt beschreibt die vollständigen Konfigurationsstandards der HY-PM220 TO220 MGP-Vergussform. Er umfasst die Hauptformkörperstruktur, die Wärmedämmung, die elektrischen Anschlüsse, die Pressenanpassungsparameter und die Anforderungen an die Materialhärte. Alle Spezifikationen entsprechen den Standards für die Massenproduktion von Vergussteilen für Halbleiter-Leistungshalbleiter auf Formpressen mit einer Schließkraft von 450 Tonnen und mehr.

Hinweis: Alle Maßeinheiten in der Tabelle sind mm, sofern nicht anders angegeben.

NEIN.	Kategorie	Artikel	Technischer Standard
1	Hauptformkörper	Kompatible Formpresse	Die Form kann mit Formpressen ab 450 Tonnen kombiniert werden; der Formrahmen ist universell für 4 Formkassetten mit Schnellwechselsystem für die Kassetten.
2	Hauptformkörper	Einspritzantriebsmechanismus	Mehrzylinder-Einspritzsystem von unten nach oben. Der Einspritzvorgang wird durch eingebaute, hochtemperaturbeständige und leckagefreie Doppelhydraulikzylinder angetrieben, die von der Einspritzantriebsplatte mit Ausgleichsvorrichtung betätigt werden.
3	Hauptformkörper	Vollständige Kassettenaustauschbarkeit	Alle Kassetten sind im Rahmen vollständig austauschbar, ohne dass eine feste Positionskennzeichnung erforderlich ist.
4	Hauptformkörper	Austauschbarkeit der internen Teile	Alle Komponenten innerhalb jeder Kassette sind vollständig austauschbar und können kostenlos ersetzt werden.
5	Hauptformkörper	Schnellkassettenwechselsystem	Die Kassette verfügt über eine eingebaute Auswerferstiftplatten-Mechanik, die mit der Auswerferantriebsvorrichtung des Formrahmens verbunden ist, sowie über eine Einzugsschiene, um einen schnellen Kassettenwechsel zu ermöglichen.
6	Hauptformkörper	Kernkomponentenmaterial und Härte	Die Formkassette und die wichtigsten Komponenten bestehen aus folgenden Materialien:
			① Formkassette: DC53 (Härte HRC59~60)
			② Einsatz für Hohlraum: ASP23 (Härte HRC61~63)
			③ Mittelblock: ASP23 (Härte HRC61~63)
			④ Einspritzzylinder: ASP23
			⑤ Spritzdüse: Wolframstahl
7	Hauptformkörper	Ladegestell für Leadframes	Das Ladegestell für den Leadframe besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung, ist leicht und verformungsbeständig. Die schwimmende Konstruktion des Gestells gewährleistet eine reibungslose Zuführung ohne Störungen.
8	Hauptformkörper	Oberflächenrauheit des Hohlraums	Die Oberflächenrauheit des bearbeiteten Hohlraums muss den Anforderungen der Umrisszeichnung des Formteils entsprechen.
9	Hauptformkörper	Unabhängige Temperaturregelung in mehreren Zonen	An den oberen und unteren Formrahmen sind neben jeder Heizöffnung Thermoelementbohrungen vorgesehen, um den Anschluss an 24-Punkt-Temperaturregelungs-Formpressen mit unabhängiger Temperaturregelung für jede Heizung zu ermöglichen. An der Rückseite der oberen und unteren Rahmen befinden sich jeweils vier Thermoelementbohrungen, die mit Formpressen mit nur 2 oder 4 Temperaturzonen kompatibel sind.
10	Hauptformkörper	Anschluss für Übertemperatur-Abschaltsensor	An den oberen und unteren Rahmen sind Befestigungslöcher für den Übertemperatur-Abschaltsensor vorgesehen, um mit diesem an der Spritzgießmaschine angebrachten Sensor zusammenzuarbeiten.
11	Hauptformkörper	Luftkissen-Grundplatte	Die untere Formgrundplatte ist mit einem Luftkissen ausgestattet, um die Formmontage zu vereinfachen.
12	Hauptformkörper	Rahmenbefestigungsstruktur	Ober- und Unterrahmen werden mittels L-förmiger Befestigungsplatten fixiert, um auf die Plattformen verschiedener Formpressen zu passen.
13	Hauptformkörper	Befestigungsnorm	Alle Schrauben und Muttern innerhalb der Form entsprechen metrischen Standardgrößen.
14	Hauptformkörper	Schnellkupplungs-Antriebsverbinder	Die Befestigungsbasis des Steckverbinders und die Einspritzantriebsplatte sind mit einer Gleitschienenhülse, einem Zug- und Verriegelungsmechanismus ausgestattet.
15	Hauptformkörper	Steuerung der Formoberflächentemperaturdifferenz	Die Leistung der Heizstäbe wird so gewählt, dass die Temperaturdifferenz zwischen der oberen und unteren Formoberfläche innerhalb von ±5° bleibt.℃.
16	Hauptformkörper	Heizleistungskennzeichnung	Die Leistungskennzeichnung muss am unteren Ende jedes Heizrohrs aufgedruckt sein.
17	Hauptformkörper	Heizgerät-Befestigungshalterung	Um jede Heizrohröffnung der Form müssen Befestigungsvorrichtungen angeordnet werden.
18	Zubehör für Wärmedämmung	Wärmedämmjacke	Feste Wärmedämmhülle für die obere Form; schnell abnehmbare Isolierplatten auf beiden Seiten der unteren Form.
19	Zubehör für Wärmedämmung	Leistung von Wärmedämmplatten	Alle Formisolationsplatten sind so beschaffen, dass sie einem langfristigen Klemmdruck standhalten, ohne sich zu verformen, und die Formoberfläche nicht beschädigen.
20	Elektrische Anschlüsse und Klemmverbinder	Kennzeichnung der Heizparameter	Mit Nennleistung und Betriebsspannung gekennzeichnet.
21	Elektrische Anschlüsse und Klemmverbinder	Thermoelement-Schnittstelle	Passt zur Formpresse des Käufers, unterstützt 2-Punkt-, 4-Punkt- und 24-Punkt-Temperaturregelung.
22	Elektrische Anschlüsse und Klemmverbinder	Schnittstelle für thermischen Schutz	Passt zur Formpresse des Käufers.
23	Elektrische Anschlüsse und Klemmverbinder	Druckplattenstruktur	Passt zur Formpresse des Käufers.
24	Elektrische Anschlüsse und Klemmverbinder	Dicke der oberen und unteren Formplatte	Die Plattendicke muss größer als 40 mm sein.
25	Elektrische Anschlüsse und Klemmverbinder	Befestigungsmodus der Druckplatte	Die Druckplatte wird fest auf die Formplatte gepresst.
26	Elektrische Anschlüsse und Klemmverbinder	Spezifikation der Druckplattenschraube	Passt zur vom Käufer bereitgestellten Formpresse.
27	Anpassungsparameter für die Presse	Anordnung der Auswerferstifte	Die Positionen der Auswerferstifte werden entsprechend der tatsächlichen Formstruktur ausgewählt.
28	Anpassungsparameter für die Presse	Pressplattengröße	Vom Käufer bereitgestellt.
29	Anpassungsparameter für die Presse	Formluft-Schwimmerschnittstelle	Entspricht der Standard-Luft-Schwimmer-Schnittstelle von Spritzgießmaschinen.
30	Anpassungsparameter für die Presse	Hydraulikschlauchverbinder	Passt zum Hydraulikschlauchanschluss der Formpresse.
31	Anpassungsparameter für die Presse	Hohlraum-Layoutzeichnung	Siehe Zeichnung des Formteils.
32	Anpassungsparameter für die Presse	Gesamtformdicke	Die Gesamtdicke der Form nach dem Schließen beträgt mehr als 520 mm und entspricht den aktuellen Normen für die Formkonstruktion.

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