Hochpräzisions-Spritzgießform für TO252-6R

HY-PM252-6R EVerkapselungsform Die Formteile sind auf dem Formgrundkörper ohne positionsbezogene Kennzeichnung vollständig austauschbar. Zu den wichtigsten Werkstoffen gehören DC53-Formkästen (Härte HRC 59–60), ASP23-Kavitäten, -Einsätze und -Mittelblöcke (Härte HRC 61–63), ASP23-Spritzzylinder und Wolframkarbid-Spritzköpfe. Die Ladeplatte des Leadframes besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung und ist schwimmend gelagert. Die Form ist für maximal 100.000 Schüsse oder ein Jahr Nutzungsdauer ausgelegt. Die Abnahmekriterien umfassen Außenabmessungen (L×B×T), Rauheit, Entformungsschrägen und Kavitätenoberflächenqualität. Zu den Qualitätsanforderungen gehören eine Ausrichtungsabweichung von ≤ 0,05 mm in jeder Richtung, eine gratfreie Handhabung ohne Beeinträchtigung der nachfolgenden automatischen Weiterverarbeitung, ein gratfreier Formmassenauslauf von maximal 1,0 mm sowie geringe Lunker- und Porengrößen.

Qualitätsanforderungen an Formteile

Artikel	Akzeptanzstandard	Standard nach 100.000 Schüssen oder 1 Jahr
Äußere Abmessungen: L × B × T	Zeichnung des Formteils	-
Oberteillänge, Oberteilbreite, Oberteildicke	Zeichnung des Formteils	-
Bodenlänge, Bodenbreite, Bodendicke	Zeichnung des Formteils	-
Bleidicke	Zeichnung des Formteils	-
Äußere Merkmale
Rauheit Ra	Zeichnung des Formteils	-
oberer Windwinkel	Zeichnung des Formteils	-
Tiefgangwinkel	Zeichnung des Formteils	-
Hohlraum	verchromte Oberfläche	-
Fehlausrichtung (X-, Y-Richtung)
Jeglicher Richtungsversatz der oberen/unteren Formmasse	≤0,05	-
Jede Richtungsabweichung zwischen der Mitte der Formmasse und der Mitte des Leadframes	≤0,05	-
Grat an einem Ende der Ansaug-/Entlüftungsnut	Keine Auswirkungen auf die automatische Weiterverarbeitung in nachgelagerten Prozessen	Keine Auswirkungen auf die automatische Weiterverarbeitung in nachgelagerten Prozessen
Restliche filmartige Gratdicke am Entlüftungsende der Formmasse	Keine Auswirkungen auf die automatische Weiterverarbeitung in nachgelagerten Prozessen	Keine Auswirkungen auf die automatische Weiterverarbeitung in nachgelagerten Prozessen
Restabfallmaterial am Torende nach der Trennung, das sich von der Wurzel nach außen erstreckt	Keine Auswirkungen auf die automatische Weiterverarbeitung in nachgelagerten Prozessen	Keine Auswirkungen auf die automatische Weiterverarbeitung in nachgelagerten Prozessen
Aufwärts gerichteter Überstand von Restabfallmaterial am Torende nach der Trennung, ausgehend von der Dammstange	Keiner	Keiner
Formmassen-Führungen	Auf der Bleioberfläche ist kein Grat zulässig; falls ein transparenter Grat vorhanden ist, muss dieser auf unter 1,0 mm begrenzt werden.	-
Trennleistung	Gute Formtrennung; kein Bruch des ausgeworfenen Angusskanals oder Ausschusses	Gute Formtrennung; kein Bruch des ausgeworfenen Angusskanals oder Ausschusses
Formgebungsparameter (während der Abnahme)
Formtemperatur	160–180 °C	-
Einspritzdruck auf das Material	1000–1600 psi	-
Injektionszeit	8–25 Sek.	-
Oberflächenfehler
Kratzer/Spuren im Hohlraum (wie auf der Produktoberfläche sichtbar)	Keiner	-
Wellenförmige Markierungen auf der Oberfläche des Hohlraums (wie auf der Produktoberfläche zu sehen)	Keiner	-
Hohlraumgröße auf der Oberfläche der Formmasse	<0,1	-
Nadellochgröße auf der Oberfläche der Formmasse	<0,1	-
Risse oder Abplatzungen an der Oberfläche der Formmasse	Keiner	-
Kaminartige Gratdicke/-höhe an der Oberkante des Auswerferstifts	Keiner	-
Dicke/Höhe des vertikalen Dünnrand-Frosts an der Einsteckfugenfläche	≤0,05	≤0,05
Dicke/Breite des mittleren Restpellet-Überlaufs	≤0,05	<0,05, <2
Dicke/Breite des Überlaufs auf beiden Seiten des Kanals	≤0,05	<0,05, <1
Leadframe-Verformung oder Pilotlochriss nach dem Öffnen/Auswerfen der Form	Nicht erlaubt	Nicht erlaubt
Interne Defekte
Hohlraumgröße oberhalb der Chip-/Anschlussstelle und unterhalb des Paddels	Keiner	-
Anzahl der Hohlräume oberhalb der Chip-/Anschlussstelle und unterhalb des Paddels	Keiner	-
Delaminationsgröße oberhalb der Chip-/Anschlussstelle und unterhalb des Paddels	Nicht erlaubt	-
Hohlraumgröße an anderer Stelle in der Formmasse	≤0,1 mm	-
Nicht gefüllt	Nicht erlaubt	-
Hohlraumbeschichtung	150.000 Schuss (grüne Diabolos), 200.000 Schuss (Standarddiabolos); kein Abblättern der Beschichtung (Schusszahl bevorzugt)	-

Schimmel Konfiguration

Artikel	Standard
Formkörper	Die Form muss mit der Presse des Käufers mit einer Presskraft von 550 Tonnen oder mehr kompatibel sein.
	Universeller Formsockel zur Aufnahme von 6 Formkästen mit Schnellwechselsystem für Formkästen.
	Einspritzart: Mehrkolben-Einspritzsystem von unten nach oben. Der Einspritzvorgang wird durch vier eingebaute, hochtemperaturbeständige und leckagefreie Hydraulikzylinder mit einer ausbalancierten Antriebsplatte des Einspritzkopfes angetrieben.
	Die einzelnen Formkästen sind auf der Formbasis vollständig austauschbar, ohne dass bestimmte Positionen gekennzeichnet werden müssen.
	Die Komponenten innerhalb jedes Formkastens sind vollständig austauschbar; verschiedene Einsätze können gegenseitig ersetzt werden.
	Die Konstruktion des Formkastens umfasst eine eingebaute Auswerferstiftplatten-Mechanik, die mit der Auswerferantriebsvorrichtung im Inneren des Formbodens verbunden ist, sowie eine schienenartige Aus- und Einschubkonstruktion für einen schnellen Formkastenwechsel.
	Der Formkasten und seine Hauptkomponenten müssen aus Werkstoffen gefertigt sein, die die folgenden Anforderungen erfüllen oder übertreffen:
	- Formkasten: DC53 (Härte: HRC59–60)
	- Kavitäten und Einsätze: ASP23 (Härte: HRC61–63)
	- Mittelblock: ASP23 (Härte: HRC61–63)
	- Einspritzzylinder: ASP23
	- Spritzkopf: Wolframkarbid
	Die Leadframe-Ladeplatte besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung und zeichnet sich durch geringes Gewicht und hohe Verformungsbeständigkeit aus. Die Leadframe-Halterung ist schwimmend gelagert, um eine reibungslose und störungsfreie Belastung zu gewährleisten.
	Die Oberflächenrauheit des Formhohlraums muss den Anforderungen der Konturzeichnung des Formteils entsprechen.
	Sowohl der obere als auch der untere Formsockel verfügen über Thermoelementbohrungen neben jeder Heizstabbohrung und sind somit mit 24-Zonen-Temperaturregelungs-Formpressen kompatibel, die jeden Heizstab unabhängig steuern. Jeder Formsockel besitzt zudem vier Thermoelementbohrungen an der Rückseite und ist somit mit Formpressen mit Zwei- oder Vier-Zonen-Temperaturmessung kompatibel.
	Sowohl die obere als auch die untere Formbasis sind mit Löchern für Übertemperatur-Abschaltsensoren versehen, die mit den an der Spritzgießmaschine vorhandenen Sensoren kompatibel sind.
	Die Bodenplatte des unteren Formfußes ist mit einer Luftauftriebsfunktion zur einfachen Formmontage ausgestattet.
	Die Klemmvorrichtung für die oberen und unteren Formböden verwendet eine L-förmige Klemmplatte, um den unterschiedlichen Pressplatten gerecht zu werden.
	Alle Schrauben und Muttern innerhalb der Form müssen nach dem metrischen System konstruiert sein.
	Die Befestigungsbasis des Steckverbinders und die Antriebsplatte des Injektionskopfes sind mit einem Schnellmontage-, Entnahme- und Verriegelungssystem ausgestattet.
	Die Heizstableistung muss so gewählt werden, dass die Temperaturdifferenz zwischen der oberen und unteren Formoberfläche innerhalb von ±5°C liegt.
	Die Basis jedes Heizstabs muss deutlich mit seiner Nennleistung gekennzeichnet sein.
	Um jedes Heizstabloch in der Form muss eine Befestigungsvorrichtung vorgesehen sein.
Isolierjacke	Obere Form: feste Isolierhülle; untere Form: schnell abnehmbare Isolierplatten auf beiden Seiten.
Isolierplatte	Alle Isolierplatten an der Form müssen einem längeren Anpressdruck standhalten, ohne sich zu verformen, und dürfen keine Probleme an der Formoberfläche verursachen.
Heizstäbe	Muss mit Nennleistung und Betriebsspannung gekennzeichnet sein.
Thermoelement-Schnittstelle	Muss zur Formpresse des Käufers passen und eine Temperaturregelung mit 2, 4 oder 24 Zonen unterstützen.
Schnittstelle für thermischen Schutz	Muss zur Formpresse des Käufers passen.
Klemmplattenstruktur	Muss zur Formpresse des Käufers passen.
Dicke der oberen und unteren Formplatte	Die Dicke muss größer als 40 mm sein.
Befestigungsmethode der Klemmplatte an der Formplatte	Die Klemmplatte muss fest gegen die Formplatte gepresst werden.
Klemmplattenschrauben	Muss zur Formpresse des Käufers passen.
Anordnung der Auswerferstifte	Die Auswerferstiftpositionen werden je nach Formzustand ausgewählt.
Abmessungen der Pressplatte	Vom Käufer bereitzustellen.
Form-Luft-Schwimmschnittstelle
Ölrohrschnittstelle	Muss zum Anschlussstück der Pressölleitung passen.
Formhohlraum-Layoutzeichnung	Siehe Zeichnung des Formteils.
Gesamtformdicke	Die Gesamtdicke der Form nach dem Schließen muss gemäß der aktuellen Formkonstruktion größer als 520 mm sein.

Produktdetails