MGP-Kunststoff-Spritzgießwerkzeug für SOT23-20R-Halbleitergehäuse

Produkteinführung

HY-PM23 MGP Kunststoff-Spritzgießwerkzeug ist eine Stützform für eine integrierte Maschine zur automatischen Anordnung von Leadframes und Formmassepellets, die speziell für die Epoxidharz-Verkapselung von SOT23-20R-Rollen-Leadframes entwickelt wurde.

Diese Form zeichnet sich durch ein symmetrisches, zweireihiges Layout mit 6 unabhängigen Formkästen aus. Sie kann 12 Leadframes in einem Formzyklus verarbeiten und so die Effizienz der Massenproduktion für Halbleiterverpackungslinien verbessern.

Die Formkästen bestehen aus DC53-Stahl, die Kavitäteneinsätze aus hochfestem ASP23-Stahl. Die Kavitätenoberfläche ist für eine lange Lebensdauer hartverchromt. Dank des Schnellwechselsystems werden Maschinenstillstandszeiten minimiert. Die Formkästen sind mit den meisten gängigen 450-Tonnen-MGP-Spritzgießmaschinen kompatibel. Kundenspezifische Formlayouts für verschiedene Leadframe-Größen sind verfügbar.

Produktanwendung

Schematische Darstellung

Qualitätskontroll- und Abnahmestandard für MGP-Spritzgießwerkzeuge

Hinweis: Alle Maße sind in mm angegeben, sofern nicht anders vermerkt.

1. Formgebungsprozessparameter

Artikel	Werksabnahmestandard
Formtemperatur	160–190℃
Einspritzdruck	1000~1600 psi
Formzykluszeit	8–25 s

 

2. Maß- und Grattoleranz

Prüfgegenstand	Werksabnahmestandard	Standard nach 100.000 Schüssen / 1 Jahr
X/Y-Versatz des Formmassenkörpers	≤0,05	-
Versatz zwischen Compound-Mitte und Leadframe-Mitte	≤0,05	-
Vertikale Dicke des dünnen Blechs und Höhe der Einlegefuge	≤0,05	≤0,05
Dicke und Breite des zentralen Restauslesebereichs	≤0,05	Dicke ＜0,05, Breite ＜2
Blechdicke und -breite auf beiden Seiten des Läufers	≤0,05	Dicke ＜0,05, Breite ＜1

 

3. Standard zur Kontrolle von Oberflächenfehlern

Defekttyp	Akzeptanzvoraussetzung
Hohlraumkratzer und Wellenspuren	Keiner
Oberflächenblasen und Nadellöcher in der Formmasse	Durchmesser ＜0,1
Risse und Abplatzungen an der Formmasse	Keiner
Rauchförmiger, blitzartiger Vorsprung an der Spitze des Auswerferstifts	Keiner

 

4. Leadframe- und Flash-Spezifikation

Prüfgegenstand	Werksabnahmestandard	Standard nach 100.000 Schüssen / 1 Jahr
Grat am Angusskanal, Entlüftungsschlitz und Zuführungsöffnung	Rückstände dürfen die automatische Nachbearbeitung nicht beeinträchtigen; am Rand des Zufuhranschlusses dürfen keine Abfallreste entstehen.	Rückstände dürfen die automatische Nachübertragung nicht beeinträchtigen.
Blitzlicht auf Bauteilanschlüssen	Kein schwarzer Blitz (Gate-Bereich ausgenommen)	Kein schwarzer Blitz an den Pins
Leadframe nach dem Öffnen der Form und dem Entformen	Keine Verformung oder Rissbildung an den Positionierungslöchern	Keine Verformung oder Rissbildung an den Positionierungslöchern

 

5. Standard für innere Hohlräume und unvollständige Füllung

Prüfgegenstand	Akzeptanzvoraussetzung
Hohlräume und Delaminationen über Chips, Bondpads und Die-Inseln	Keiner
Hohlräume in anderen Bereichen der Formmasse	≤0,01 mm
Unvollständige Füllungsfehler	Nicht erlaubt

 

6. Entformungsleistung und Lebensdauer der Hartchrombeschichtung in der Kavität

Prüfgegenstand	Werksabnahmestandard	Standard nach 100.000 Schüssen / 1 Jahr
Entformungsleistung	Reibungsloses Entformen; Anguss und Aussortierung ohne Bruch	Reibungsloses Entformen; Anguss und Aussortierung ohne Bruch
Lebensdauer der Hartchrombeschichtung	Grüne Formmasse ≥ 250.000 Schüsse; Standard-Formmasse ≥ 300.000 Schüsse, kein Abblättern der Beschichtung	Frei von leicht beschädigbaren Einsätzen

MGP-Formwerkzeugkonfiguration & Technische Spezifikationen

 

Prüfgegenstand	Technischer Standard
Kompatible Geräte	Passt zur 450-Tonnen-Formpresse des Kunden.
Formgrundrahmen	Universeller Rahmen für 6 Formeinsätze, Schnellwechselsystem für Formeinsätze
Einspritzsystem	Mehrzylinder-Einspritzung von unten; angetrieben von 2 integrierten, hochtemperaturbeständigen und leckagefreien Hydraulikzylindern mit Ausgleichs-Einspritzantriebsplatte
Austauschbarkeit der Formeinsätze	Alle Formeinsätze sind zu 100 % austauschbar, es ist keine feste Positionsbegrenzung erforderlich.
Austauschbarkeit interner Komponenten	Alle Ersatzteile und Einsätze in den Formeinsätzen sind untereinander austauschbar.
Formeinsatzmechanismus	Integrierte Auswerferstiftplattenkonstruktion, Gleitschienendesign für schnelle Demontage und Austausch
Kernformmaterial und Härte	1. Formeinsatz: DC53 (HRC59~60)
	2. Hohlraum & Einsätze: ASP23 (HRC61~63)
	3. Mittelblock: ASP23 (HRC61~63)
	4. Einspritzzylinder: ASP23
	5. Einspritzdüse: Wolframstahl
Zuführgestell für Leadframes	Hochfestes, schwimmend gelagertes Gestell aus Aluminiumlegierung, leicht und verformungsbeständig, reibungslose Zuführung ohne Störungen
Temperaturregelungssystem	24 unabhängige Temperaturkontrollpunkte; Temperaturabweichung zwischen oberer und unterer Form ≤±5℃; 4 zusätzliche Thermoelementanschlüsse für Mehrzonen-Pressenanpassung
Sicherheitsschutz	Eingebauter Übertemperatur-Abschaltsensor an der oberen und unteren Formbasis
Installationshilfsdesign	Untere Grundplatte mit Luftpolsterung; L-förmige, feste Pressplatte für Mehrmodell-Pressplattformen
Isolierung & Wärmespeicherung	Feste obere Isolierabdeckung, schnell abnehmbare untere Isolierplatten; hochfeste Wärmedämmplatten, die einer dauerhaften Klemmwirkung standhalten
Standardhardware und Schnittstelle	Metrische Schrauben und Muttern; Schnellverbinder für die Spritzgussantriebsplatte; Anschlüsse für Thermoelemente und thermischen Schutz, abgestimmt auf die Verpackungspressen des Kunden
Formplattendicke	Dicke der oberen und unteren Formplatten ≥40 mm