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Vollautomatisches Halbleiter-Spritzgießsystem für IC-Gehäuse

HY-PS8180Das vollautomatische Halbleiter-Spritzgießsystem ist für die effiziente Verkapselung von ICs und Leistungshalbleitern ausgelegt und gewährleistet eine stabile Qualität und einen zuverlässigen Schutz.

  • Marke :

    HYRNUS
  • Artikelnummer :

    HY-PS8180
  • Bestellung (Mindestbestellmenge) :

    1 Set
  • Garantie :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • Zahlung :

    T/T
  • Lieferzeit :

    7-35 Days
  • Produktursprung :

    China
  • Vollautomatisches Halbleiter-Spritzgießsystem für IC-Gehäuse

     

    Produkteinführung

    HY-PS8180 Das vollautomatische Halbleiter-Spritzgießsystem wurde entwickelt, um Produktionsleistung, Ausbeute und Prozesssicherheit bei der Halbleitergehäusefertigung in großen Stückzahlen zu verbessern. Durch automatisierten Betrieb und präzise Prozesssteuerung reduziert es manuelle Eingriffe, minimiert Produktionsschwankungen und gewährleistet eine gleichbleibende Spritzgießqualität. Das System unterstützt zudem intelligente Überwachung, Produktionsdatenerfassung und Prozessrückverfolgbarkeit und optimiert so das Qualitätsmanagement. Dank stabiler Leistung, einfacher Wartung und niedriger Betriebskosten eignet es sich für verschiedene Gehäusetypen wie SOT, SOP, TOLL, TO, QFN, DFN und BGA.

     

    Produktmerkmale
    • Steigerung von Produktion und Effizienz
    • Deutlich verbesserte Ausbeute und Zuverlässigkeit
    • Hohe Prozesskonsistenz – Eliminiert menschliche Variabilität
    • Intelligent und nachverfolgbar
    • Kosten- und Wartungsvorteil

     

    Anwendungsgebiete

    Dieses vollautomatische Formsystem eignet sich für eine breite Palette von Halbleitergehäusetypen, darunter SOT, SOP, TOLL, TO, QFN, DFN und BGA.

     

    Anwendbare Branchen

    *Integrierte Schaltungsgehäuse und -prüfung

    *Diskrete Halbleiterbauelemente

    *Optoelektronische Bauelemente

     

    Technischer Parameter

    NoParameterSpezifikation
    1.ModellHY-PS8180 (180T)
    2.Formanzahl pro Zyklus2 Leadframes pro Hub und Presse
    3.Anzahl der Pressen1 bis 4 Mal drücken
    4.Leadframe-Größe (L/F)Breite: 20–100 mm / Länge: 124–300mm / Dicke: 0,1–0,6 mm
    5.HarzverbindungsgrößeDurchmesser: 11–20 mm (±0,2 mm) / L/D-Verhältnis: 1,2–1,7 (max. 35 mm)
    6.Klemmkraft98–1764 kN (Max 180T)
    7.Einspritzdruck4,9–29,4 kN (Max 3T)
    8.Zykluszeit (mechanisch)28 Sek. (Min.)
    9.Maschinenabmessungen (4 Pressen)Breite: 1833mm / Höhe:2050mm / Länge:4663mm
    10.Maschinengewicht (4 Pressen)14500 kg
    11.Stromversorgung3-phasig 380VAC ±10% / Leistung: ≤51 KW (4 Pressen)
    12.DruckluftversorgungDruck ≥0,5 MPa / Durchfluss ≥350 l/min / Mit Luftfilter
    13.Abgasanforderungen≥3000 l/min
    14.Umgebungstemperatur0–40 °C (nicht gefrierend)
    15.Umgebungsfeuchtigkeit≤75% relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend)
    16.Automatische SchmierungOptional
    17.HarzwägungOptional
    18.VakuumsystemOptional

    Verfahren

    Fully Automatic Molding Machine

    Produktdetails

    IC Packaging Molding Machine

     

     

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Kontaktieren Sie uns :allen@hyrnus.com