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Die HY-TF200D ist eine spezielle Stanzanlage für Halbleiter-Packaging-Linien, die das Kürzen der Anschlüsse, das Formen der Pins und das Vereinzeln der Bauteile in einem automatischen Zyklus integriert. Sie unterstützt SOT-, EMC-, TO-, DIP- und Optokoppler-Gehäuse mit einer einstellbaren Stanzgeschwindigkeit von 60–100 Hüben pro Minute.
Diese Maschine ist serienmäßig mit einer Mitsubishi/Yonghong-SPS, einem servogesteuerten Antriebssystem und umfassenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Für die intelligente digitale Verpackungswerkstatt können optional eine CCD-Sichtkamera und eine MES-Systemvernetzung integriert werden.
Marke :
HYRNUSArtikelnummer :
HY-TF200DBestellung (Mindestbestellmenge) :
1 SetGarantie :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceZahlung :
T/TLieferzeit :
7-35 DaysProduktursprung :
ChinaVollautomatische Bleischneide-, Form- und Vereinzelungsanlage mit Abwärtsantriebsmechanismus
Produkteinführung
HY-TF200D Vollautomatische Bleischneide-, Form- und Vereinzelungsmaschine Das System verwendet ein speziell für die Halbleiter-Nachvergussfertigung entwickeltes Stanzsystem mit Abwärtsantrieb. Nach der Kunststoffverkapselung der elektronischen Bauteile werden alle Teile auf gemeinsamen Anschlussrahmen verbunden. Die All-in-One-Anlage führt dann automatisch in kontinuierlichen Zyklen das Hochgeschwindigkeitsstanzen, die Anschlussformung und die Bauteilvereinzelung durch.
Sie macht separate Einzelfunktionsmaschinen und manuelle Nachbearbeitung überflüssig, steigert den Produktionsdurchsatz deutlich und spart Platz in der Fertigungshalle. Diese Stanzmaschine findet breite Anwendung in professionellen IC-Gehäusefabriken, Halbleiterfertigungsbetrieben und Produktionslinien für großflächige Optokoppler.
Produktanwendung
Diese Abtriebsanlage übernimmt das Nachformen, Vereinzeln und Verschneiden von SOT-, EMC-, TO-, DIP- und Optokoppler-Halbleiterbauteilen mit 60–100 Hüben pro Minute. Sie arbeitet mit Nockenzuführung, kontinuierlicher Doppelfederklemmenbeladung und Röhren-/Schüttgutkassetten-Entnahme, ist mit einer Mitsubishi/Yonghong-Servo-SPS und umfassenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Optionale CCD-Sichtprüfung und MES-Netzwerkanbindung machen sie ideal für die Massenproduktion in IC-Gehäusewerken, diskreten Bauelement- und Optokoppler-Werkstätten.
Produktmerkmale
1. All-in-One-Antriebssystem für das Nachformen, Formen und Vereinzeln von Gussteilen.
2. Kompatibel mit SOT-, EMC-, TO-, DIP- und Optokopplergehäusen, Stanzgeschwindigkeit: 60–100 SPM
3. Kontinuierliche zyklische Beladung mit doppelten Federklammern, duale Sammelmodi für Rohre/Schüttgutbehälter
4. Servomotorantrieb, Mitsubishi/Yonghong SPS-Touchsteuerung, Zylinderschieberformstruktur
5. Umfassender Sicherheitsschutz (Lichtvorhang, Türsensor, Not-Aus); optionale CCD-Inspektion und MES-Netzwerk
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
| Gerätebezeichnung | Automatisches Stanzsystem mit Einzelantrieb, unten montiert |
| Anwendung | Stanzen, Formen und Vereinzeln von Anschlüssen und Pins nach der Kunststoffverkapselung der Bauteile |
| Kompatible Verpackungstypen | SOT, EMV, TO, DIP, Fotoelektrischer Optokoppler |
| Schlaggeschwindigkeit (SPM) | 60–100 Schläge pro Minute |
| Steuerungssystem | Mitsubishi/Yonghong SPS + Touchscreen + Bedientasten |
| Stromversorgungssystem | Servomotor + Getriebe |
| Formöffnungs- und -schließmechanismus | Großer Zylinder + Schiebeverriegelungsmechanismus (links & rechts) |
| Fütterungsmechanismus | Kamerafütterung |
| Lademechanismus | Zwei unabhängige Federklemmen, kontinuierliche zyklische Belastung |
| Empfangsmechanismus | Röhrensammlung oder Sammelschalensammlung |
| Sicherheitsdesign | Lichtvorhang, Türöffnungssensor, Not-Aus-Taster |
| Optionales Zubehör | 1. CCD-Sichtprüfgerät |
| 2. MES-System-Netzwerkfunktion |
Produktdetails
Die HY-TF200L verwendet ein Doppelschwungrad-Stanzsystem zum Nachbearbeiten, Formen und Vereinzeln von Leadframes für die Halbleiterfertigung und ist kompatibel mit SOT-, TO-, SOP- und DIP-Gehäusen. Sie arbeitet mit 80–120 Hüben pro Minute, wird per SPS gesteuert und verfügt über umfassende Sicherheitsverriegelungen. Optional sind eine CCD-Sichtprüfung und die Vernetzung mit einem MES-System möglich. Dank des kompletten Sortiments an Präzisionswerkzeug-Ersatzteilen erfüllt sie die Anforderungen der IC-Massenproduktion.
Die HY-TF200U wurde speziell für das Nachbearbeiten, Formen und Trennen von Halbleitergehäusekomponenten nach dem Spritzgießen entwickelt. Sie ist kompatibel mit SOT, TO, SOP, DIP, IPM, Photovoltaikmodulen und Optokopplern. Ausgestattet mit einem Servoantrieb, einem Dual-Magazin für die kontinuierliche Zuführung, einem Lichtvorhangschutz, optionaler CCD-Sichtprüfung und MES-Netzwerkfunktion, bietet sie eine Stanzgeschwindigkeit von bis zu 30–60 SPM und ist damit eine stabile und hocheffiziente Lösung für die Massenproduktion in der IC-Gehäuseindustrie.
Die HY-TF100 ist für das Nachbearbeiten von Halbleiter-ICs (ICs) konzipiert und dient dem Trimmen von Anschlussdrähten, dem Formen von Pins und dem Vereinzeln. Sie ist mit gängigen Miniaturgehäusen wie SOT, SOD, TSOT und PDFN kompatibel und erreicht eine Stanzgeschwindigkeit von 120–200 SPM. Dank Servo-Vorschub und zweier Nonstop-Federklemmen steigert diese Anlage den Durchsatz von Halbleiter-Verpackungslinien deutlich. Sie ist standardmäßig mit umfassenden Sicherheitsfunktionen ausgestattet; optional sind eine CCD-Sichtprüfung und eine MES-Netzwerkfähigkeit für die digitale Steuerung intelligenter Fabriken verfügbar.
Die HY-TFS210 Lead-Slice-Maschine ist ein automatisches Trimm- und Formsystem, das speziell für SMA-, SMB- und SMC-Gehäuse entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion mit stabiler und zuverlässiger Leistung, geringen Platzbedarf, schnellen und stabilen Betrieb, niedrige Geräuschentwicklung sowie einfache Bedienung und Wartung aus und reduziert so den Arbeitsaufwand erheblich.
HY-TF110 Halbleiter-Post-Mold-Ausrüstung ist ein automatisches Trim- und Formsystem, das speziell für SOT23-3L-20R-Gehäuseprodukte entwickelt wurde.Erreichte bemerkenswerte 580.000 U/min bei einer Schlagfrequenz von 130 Schlägen pro Minute.maximiert den Durchsatz bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Werkzeugstandzeit von 1,5 Millionen Hüben.
HY-TF221 IC Trim- und Formmaschine is ist ein automatisches Schneide- und Formsystem, das speziell für TO220-Gehäuseprodukte entwickelt wurde.Es ist effizient und kostengünstig. Schneide- und Formmaschine für moderne Halbleiter-Verpackungslinien, die einen höheren Durchsatz, eine überlegene Produktqualität und niedrigere Betriebskosten anstreben.
HY-TF210 TFelgenrollformer ist ein automatisches Stanz- und Formsystem, das speziell für TO252-6R-Gehäuseprodukte entwickelt wurde. Es bietet einen Durchsatz von ≥70.000 Stück pro Stunde bei einer Stanzhubfrequenz von 50–60 Hüben pro Minute und zeichnet sich durch eine mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBA) von ≥40 Minuten, eine mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von ≥120 Stunden, eine mittlere Ausfallzeit zwischen Ausfällen (MTTA) von ≤5 Minuten und eine Ausfallrate von ≤3 % aus.
Die HY-DS30K ist eine integrierte Hochgeschwindigkeits-Trennsäge, die für die Vereinzelung von Halbleitersubstraten nach dem Spritzgießen entwickelt wurde. Sie unterstützt einen integrierten Prozessablauf, der das Schneiden, Reinigen, die Sichtprüfung, das Sortieren und die Einlagerung der Substrate umfasst und die Produktionseffizienz von Standard-Backend-Verpackungsprozessen in der Halbleiterindustrie deutlich verbessert.
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