Automatisches Trim- und Formsystem für TO252-6R-Gehäuse

Die Halbleiter-Anschlussformanlage HY-TF210 arbeitet mit einem Zwei-Formen-System: Form 1 führt Entgraten, Trimmen 1 und Trimmen 2 mit CCD-Inspektion durch; Form 2 übernimmt Abtrennen, Formgebung 1 und Formgebung 2 sowie die Trennung. Jeder Hub bearbeitet 24 Positionen (192 Teile pro Leadframe) und erreicht dabei einen Stanzgrat von ≤ 0,08 mm, eine Stanzabweichung der Mitte von ≤ 0,03 mm, eine Koplanarität der Anschlüsse von ≤ ± 0,15 mm und eine S-förmige Anschlussführung von ≤ ± 0,15 mm. Dabei werden Anschlussquetschungen, Beschädigungen des Formkörpers und direkte Einwirkungen auf den Formkörper vermieden. Das System verfügt über eine Doppelmagazinbeladung ohne Magazinwechselstopp, eine servogesteuerte Zuführung mit drehmomentgesteuerter Blockiersicherung, eine servogesteuerte Aufnahme mit Anwesenheits- und Fallerkennung sowie einen servogesteuerten Stanzvorgang über einen Kurbelwellen-Pleuelmechanismus mit stufenloser digitaler Drehzahlregelung und Überlastschutz. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören Wolframstahl/Hochleistungsschnellstahl für Stanzwerkzeuge und ASP23 für Umformwerkzeuge, bis zu zweimaliges Nachschleifen der Werkzeuge mit Ausgleichsscheiben, eine Dreiplattenkonstruktion mit Kugelkäfigführungen sowie umfassende Fehlervermeidungsmechanismen inklusive mechanischer Rücklaufsperre und Werkzeug-Poka-Yoke. Das System arbeitet mit 3-phasigem 5-Leiter-Netz (380 V) und einer Nennleistung von 8,5 kW, benötigt Druckluft von 0,4–0,7 MPa bei 12 l/min und misst 2600 × 1100 × 1800 mm bei einem Gewicht von 1250 kg. Es wird von einer SPS mit einem 10,4"-Touchscreen-HMI gesteuert und bietet eine vereinfachte chinesische Benutzeroberfläche, automatische und manuelle Betriebsmodi sowie dreistufige Benutzerberechtigungen (Bediener/Techniker/Administrator). Funktionen umfassen die Parameterinitialisierung, eine Werkzeugstandzeitanzeige und eine vollständige Dokumentation inklusive Schaltplänen, Benutzer- und Wartungshandbüchern sowie Ersatzteilzeichnungen.

Produktspezifikation

Systemleistungsindikatoren
UPH	≥ 70.000 / Stunde
Schlagfrequenz	50–60 Hübe/Minute
MTBA (Mittlere Zeit zwischen den Hilfeleistungen)	≥ 40 Minuten
MTBF (Mittlere Zeit zwischen Ausfällen)	≥ 120 Stunden
MTTA (Mittlere Zeit bis zur Auflösung)	≤ 5 Minuten
Ausfallrate	≤ 3 %
Funktionsindikatoren für Schimmelpilze
Prozessschrittkonfiguration	Form 1: Entgraten + Trimmen 1 + Trimmen 2 (mit CCD)
	Form 2: Abtrennen + Form 1 + Form 2 + Trennung
Stanzpositionen (192p/Leadframe)	24 Stück / Schritt
Stanzen	≤ 0,08 mm
Stanzabweichung	Zentrum ≤ 0,03
Bleikoplanarität (Warpage)	≤ ± 0,15
"S"-förmiges Blei	≤ ± 0,15
Bleiquetschschäden	Nicht erlaubt
Beschädigungen an der Formkarosserie	Nicht erlaubt
Direkte Aufprallkraft auf den Formkörper	Nicht erlaubt
Stanzwerkzeugmaterial	Wolframstahl / Schnellarbeitsstahl
Material des Umformwerkzeugs	ASP23
Stanzausbeute	≥ 99,95 %
Werkzeugnachschleifzeiten	2 mal
Einbau nach dem Nachschleifen des Werkzeugs	Unterlegscheiben ersetzen
Struktur	Dreiplattentyp
Leitfadenstruktur	Kugellagerkäfig
Fehlervermeidung	Ja
Positionserkennung	Ja
Typenidentifizierung	Ja
Mechanische Rücklaufsperre	Ja
Werkzeug Poka-Yoke	Ja
Schimmelbeseitigung	Standard-Führungsschiene und Anschlagblock
Ladebereich
Ladeverfahren	Doppelmagazinladung, kein Anhalten zum Magazinwechsel nötig.
Magazinpositionserkennung	Ja
Magazin-Rückwärtserkennung	Ja
Magazin-Überreiseschutz	Ja
Magazin Home & Limit Detection	Ja
Einlaufbereich
Fütterungsleistung	Servomotor
Anti-Blockierfunktion	Drehmomentsteuerung
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
Produktpräsenzbestätigungsfunktion	Ja
Abholbereich
Anfahrleistung	Servomotor
Leadframe-Präsenzerkennung	Ja
Fallerkennung beim Aufheben	Ja
Heim- und Überreiseschutz	Endschalter
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
In-Mold-Transfer-Bereich
Anti-Blockierfunktion	Ja
Sperrklinken-Unterpositionserkennung	Ja
Klinkenhebungsbewegung	Zylindergetrieben
Seitliche Bewegung der Sperrklinke	Servo-angetrieben
Stromversorgung
Schlagkraft	Servomotor
Kraftmechanismus	Kurbelwellen-Pleuelstangenmechanismus
Geschwindigkeitsanpassung	Stufenlose, digitale Einstellung
Arbeitspositions-/Einrichtungspositions-Umrechnungsfunktion	Ja
Überlastschutzfunktion	Ja
Hilfsabfuhr für Schrott	Unterdruckventilator
Entladebereich
Entlademethode	Massensammlung
Zählfunktion	Ja
Kontrollbereich
Steuerkomponente	SPS
HMI	10,4-Zoll-Touchscreen
Schnittstellensprache	Vereinfachtes Chinesisch
Steuermodus	Automatik / Manuell
Kontrollprogramm	Nicht angegeben
Bedienschnittstelle
Benutzerberechtigungen	Bediener / Techniker / Administrator
Parameterinitialisierungsfunktion	Bereitgestellt
Werkzeuglebensdauer-Erinnerungsfunktion	Ja
Dokumentation
Elektrischer Schaltplan
Benutzerhandbuch, Wartungs- und Servicehandbuch
Zeichnungen von Ersatz-/Verschleißteilen
Pneumatische Komponenten	SMC, AIRTAC, CKD
FA-Teile	MISUMI, HIWIN
Servomotor	Inovance, DELTA, Invt
Touch-Screen	Weinview, PROFACE
SPS	KEYENCE, Inovance, FATEK
Wartungsartikel	Wartungszyklus
Reinigung und Schmierung beweglicher Teile	Einmal pro Monat
Reinigung der Sensoroberfläche	Einmal pro Monat
Kurbelwellenschmierung	Einmal alle zwei Monate
Inspektion der Schneidkante der Form	Einmal pro Tag
Kurbelwellenspielprüfung	Einmal alle sechs Monate
Schimmelentfernung und -pflege	Einmal alle drei Tage

Nutzungsbedingungen

Äußere Abmessungen der Ausrüstung (L x B x H mm)	2600x1100x1800 (Referenzmaße, Abweichungen vom tatsächlichen Produkt vorbehalten)
Gerätegewicht (kg)	1250
Gerätestromversorgung (V)	3-phasig, 5-adrig, 380 V
Druckluftversorgung der Geräte (MPa)	0,4-0,7
Druckluftverbrauch der Geräte (l/min)	12
Betriebstemperatur des Geräts (°C)	5-35
Betriebsfeuchtigkeit der Geräte (%)	75
Nennleistung der Geräte (kW)	8,5
Geräte-Wasserversorgungsdruck	Keiner
Wasserverbrauch der Geräte	Keiner
Vakuumbedarf der Ausrüstung (MPa)	Keiner

Produktdetails