Hochpräzise Leadframe-Trimm- und Formmaschine für TO 220

Die HY-TF221 TO Package Trim & Form Machine verwendet ein Ein-Form-Design, um Entgraten, Trimmen und Trennen in einem Prozess durchzuführen und verarbeitet 5 Positionen pro Hub (20 Einheiten pro Leadframe).Diese Maschine wurde für die hochpräzise Bearbeitung von TO-Gehäuse-Leadframes entwickelt und integriert Entgraten, Trimmen und Trennen in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Sie eignet sich ideal für TO-220, TO-247, TO-252, TO-263, MOSFETs, IGBTs und andere Leistungshalbleiterbauelemente und bietet hohe Genauigkeit, stabile Leistung und exzellente Produktkonsistenz. Ausgestattet mit servogesteuerter Bewegung, robusten Werkzeugen aus Wolframstahl und ASP23, kontinuierlicher Doppelmagazinbeladung und einer intelligenten SPS-Steuerung gewährleistet die Maschine zuverlässigen Betrieb, reduzierte Ausfallzeiten und eine gesteigerte Produktionseffizienz. Damit ist sie die ideale Lösung für moderne Halbleiter-Packaging-Linien.

Produktspezifikation

Systemleistungsindikatoren
UPH für TO-220	≥ 15,6 Tsd./Stunde
Schlagfrequenz	50–70 Hübe/Minute	Empfohlen: 65 Schläge/Minute
MTBA (Mittlere Zeit zwischen den Hilfeleistungen)	≥ 40 Minuten
MTBF (Mittlere Zeit zwischen Ausfällen)	≥ 120 Stunden
MTTA (Mittlere Zeit bis zur Auflösung)	≤ 5 Minuten
Ausfallrate	≤ 3 %
Funktionsindikatoren für Schimmelpilze
Prozessschrittkonfiguration	Entriegeln + Trimmen + Trennen
Stanzpositionen (20 Stück/Leadframe)	5 Stück / Schritt
Stanzen	≤ 0,08 mm
Stanzabweichung	Zentrum ≤ 0,03	Klingenposition relativ zur Mitte des Leadframes
Bleiverformung	≤ ± 0,15
Bleiquetschschäden	Nicht erlaubt
Beschädigungen an der Formkarosserie	Nicht erlaubt
Direkte Aufprallkraft auf den Formkörper	Nicht erlaubt
Stanzwerkzeugmaterial	Wolframstahl / ASP23
Werkzeuglebensdauer	2 Millionen Schläge	Trimmwerkzeug
Material des Umformwerkzeugs	N / A
Stanzausbeute	≥ 99,95 %
Werkzeugnachschleifzeiten	2 mal
Einbau nach dem Nachschleifen des Werkzeugs	Unterlegscheiben ersetzen
Struktur	Dreiplatten-Führungspfosten, innen/außen
Leitfadenstruktur	Kugellagerkäfig
Fehlervermeidung	Ja
Positionserkennung	Ja
Typenidentifizierung	Ja
Mechanische Rücklaufsperre	Ja
Werkzeug Poka-Yoke	Ja
Schimmelbeseitigung	Standard-Führungsschiene und Anschlagblock
Ladebereich
Ladeverfahren	Doppelmagazinladung, kein Anhalten zum Magazinwechsel nötig.
Magazinpositionserkennung	Ja
Magazin-Rückwärtserkennung	Ja
Magazin-Überreiseschutz	Ja
Magazin Home & Limit Detection	Ja
Einlaufbereich
Fütterungsleistung	Servomotor
Anti-Blockierfunktion	Drehmomentsteuerung
Heim- und Überreiseschutz	Startseite + Drehmomentschutz
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
Produktpräsenzbestätigungsfunktion	Ja
Abholbereich
Anfahrleistung	Servomotor
Leadframe-Präsenzerkennung	Ja
Leadframe-Orientierungserkennung	Ja
Fallerkennung beim Aufheben	Ja
Heim- und Überreiseschutz	Endschalter
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
In-Mold-Transfer-Bereich
Anti-Blockierfunktion	Ja
Sperrklinken-Unterpositionserkennung	Ja
Klinkenhebungsbewegung	Nocken
Seitliche Bewegung der Sperrklinke	Nocken
Stromversorgung
Schlagkraft	Servomotor
Kraftmechanismus	Kurbelwellen-Pleuelstangenmechanismus
Geschwindigkeitsanpassung	Stufenlose, digitale Einstellung
Arbeitspositions-/Einrichtungspositions-Umrechnungsfunktion	Ja
Überlastschutzfunktion	Ja
Hilfsabfuhr für Schrott	Unterdruckventilator
Rohrverladebereich
PVC-Rohr-Belademethode	Manuell, in den Stapel geladen
Produkterfassungsmethode	Stapeln
Zählfunktion	Ja
Kontrollbereich
Steuerkomponente	SPS
HMI	10,4-Zoll-Touchscreen
Schnittstellensprache	Vereinfachtes Chinesisch
Steuermodus	Automatik / Manuell
Kontrollprogramm	Nicht angegeben
Bedienschnittstelle
Benutzerberechtigungen	Bediener / Techniker / Administrator
Parameterinitialisierungsfunktion	Bereitgestellt
Werkzeuglebensdauer-Erinnerungsfunktion	Ja
Erinnerungsfunktion für die Schrottbehälterkapazität	Ja
Parametrisierte Einstellfunktion	Ja
Wartungserinnerungsfunktion	Ja
Produkt- und Produktionszählfunktion	Ja
Dokumentation
Benutzerhandbuch (einschließlich Schaltplan und Wartungsanweisungen)	1 Exemplar
Zeichnungen von Ersatz-/Verschleißteilen	1 Exemplar
Explosionszeichnung der Form (einschließlich Teilenummern)	1 Exemplar
Modelle und Marken von beweglichen Teilen	1 Exemplar
Qualitätssicherung externer Komponenten	Qualitätssicherung externer Komponenten
Pneumatische Komponenten	SMC, AIRTAC, CKD
FA-Teile	MISUMI, HIWIN
Servomotor	Innovation, DELTA
Touch-Screen	Weinview, PROFACE
SPS	KEYENCE, Inovance, FATEK
Wartungsplan
Reinigung und Schmierung beweglicher Teile	Einmal pro Monat	Kunde
Reinigung der Sensoroberfläche	Einmal pro Monat	Kunde
Kurbelwellenschmierung	Einmal alle zwei Monate	Kunde
Inspektion der Schneidkante der Form	Einmal pro Tag	Kunde
Kurbelwellenspielprüfung	Einmal alle sechs Monate	Kunde
Kurbelwellen-Zahnriemenwechsel	Einmal pro Jahr	Kunde

Nutzungsbedingungen

Äußere Abmessungen der Ausrüstung (LWHmm)	1050x1000x1750 (Referenzmaße, Abweichungen vom tatsächlichen Produkt vorbehalten)
Gerätegewicht (kg)	980
Gerätestromversorgung (V)	3-phasig, 5-adrig, 380 V
Druckluftversorgung der Geräte (MPa)	0,4-0,7
Druckluftverbrauch der Geräte (l/min)	12
Betriebstemperatur des Geräts (°C)	5-35
Betriebsfeuchtigkeit der Geräte (%)	75
Nennleistung der Geräte (kW)	3,5
Geräte-Wasserversorgungsdruck	Keiner
Wasserverbrauch der Geräte	Keiner
Vakuumbedarf der Ausrüstung (MPa)	Keiner

Produktdetails