Automatische Leadframe-Bearbeitungsmaschine für SOT23

HY-TF110 Hochgeschwindigkeits-Beschnitt- und FormmaschineDiese Hochleistungs-Stanz- und Formmaschine ist speziell für die Serienfertigung von SOT23-3L-20R-Profilen konzipiert. Mit einer Leistung von 580.000 Einheiten pro Stunde und einer Taktfrequenz von 130 Hüben pro Minute ermöglicht dieses System eine deutliche Steigerung der Produktivität in Montagebetrieben, die einem stetig steigenden Bedarf ausgesetzt sind. Präzisionsfertigung gewährleistet eine Gratbildung unter 0,08 mm und eine Positionsabweichung von maximal 0,03 mm. So werden stets saubere Zuschnitte erzielt, die den strengen Anforderungen der Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie gerecht werden. Die Konstruktion mit vier Führungsstiften und drei Platten in Kombination mit einer Kugellagerkäfigführung sorgt für präzise Ausrichtung über Millionen von Zyklen. Die Werkzeuge aus Wolframstahl und ASP23 sind für 1,5 Millionen Hübe ausgelegt, bevor sie nachgeschliffen werden müssen. Die Doppelmagazinbeladung ermöglicht einen kontinuierlichen Materialvorschub ohne Umrüstpausen – ein entscheidender Vorteil für schlanke Produktionslinien. Die Bediener steuern das System über eine 10,4-Zoll-Touch-Oberfläche mit SPS-Steuerung und greifen so auf Produktionszahlen in Echtzeit, Werkzeugstandzeitwarnungen und Wartungspläne zu. Mit einer mittleren Lösungszeit von unter fünf Minuten und einer maximalen Ausfallzeit von drei Prozent optimiert das HY-TF110 die Anlagenauslastung bei minimalem Bedienaufwand – ein unverzichtbares System für Halbleiterfertigungsanlagen mit hohem Produktmix und hoher Verfügbarkeit.

Produktspezifikation

Systemleistungsindikatoren
UPH	580.000 / Stunde	Bei normalem Gebrauch, abgesehen von Materialfehlern
Schlagfrequenz	120–140 Hübe/Minute	Empfohlen: 130 Hübe/Minute
MTBA (Mittlere Zeit zwischen den Hilfeleistungen)	≥ 40 Minuten
MTBF (Mittlere Zeit zwischen Ausfällen)	≥ 12 Stunden
MTTA (Mittlere Zeit bis zur Auflösung)	≤ 5 Minuten
Ausfallrate	≤ 3 %
Funktionsindikatoren für Schimmelpilze
Prozessschrittkonfiguration	Entriegeln + Trimmen + Trennen	Schimmel
Stanzpositionen (1200 Stück/Leadframe)	80 Stück / Schritt
Stanzen	≤ 0,08 mm
Stanzabweichung	Zentrum ≤ 0,03	Klingenposition relativ zur Mitte des Leadframes
Bleiverformung	≤ ± 0,15
Bleiquetschschäden	Nicht erlaubt
Beschädigungen an der Formkarosserie	Nicht erlaubt
Direkte Aufprallkraft auf den Formkörper	Nicht erlaubt
Stanzwerkzeugmaterial	Wolframstahl / ASP23
Werkzeuglebensdauer	1,5 Millionen Schläge
Material des Umformwerkzeugs	ASP23
Stanzausbeute	≥ 99,95 %
Werkzeugnachschleifzeiten	2 mal
Einbau nach dem Nachschleifen des Werkzeugs	Unterlegscheiben ersetzen
Struktur	Vier Führungspfosten, Dreiplattentyp
Leitfadenstruktur	Kugellagerkäfig
Fehlervermeidung	Ja
Positionserkennung	Ja
Typenidentifizierung	Ja
Mechanische Rücklaufsperre	Ja
Werkzeug Poka-Yoke	Ja
Schimmelbeseitigung	Standard-Führungsschiene und Anschlagblock
Ladebereich
Ladeverfahren	Doppelmagazinladung, kein Anhalten zum Magazinwechsel nötig.
Magazinpositionserkennung	Ja
Magazin-Rückwärtserkennung	Ja
Magazin-Überreiseschutz	Ja
Magazin Home & Limit Detection	Ja
Einlaufbereich
Fütterungsleistung	Schrittmotor
Fütterungsmethode	Riemen- und Andruckrollenbaugruppe
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
Produktpräsenzbestätigungsfunktion	Ja
Abholbereich
Anfahrleistung	Servomotor
Leadframe-Präsenzerkennung	Ja
Leadframe-Orientierungserkennung	No
Fallerkennung beim Aufheben	Ja
Heim- und Überreiseschutz	Endschalter
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
In-Mold-Transfer-Bereich
Übertragungsleistung	Servomotor
Übertragungsmethode	Motor-Andruckrollenmechanismus
Anti-Blockierfunktion	Ja
Stromversorgung
Schlagkraft	Servomotor
Kraftmechanismus	Oben montierte Stromversorgung
Geschwindigkeitsanpassung	Stufenlose, digitale Einstellung
Arbeitspositions-/Einrichtungspositions-Umrechnungsfunktion	Ja
Überlastschutzfunktion	Ja
Hilfsabfuhr für Schrott	Unterdruckventilator
Rohrverladebereich
Entlademethode	Sammelbestellung einzelner Zeitschriften
Zählfunktion	Ja
Kontrollbereich
Steuerkomponente	SPS
HMI	10,4-Zoll-Touchscreen
Schnittstellensprache	Vereinfachtes Chinesisch
Steuermodus	Automatik / Manuell
Kontrollprogramm	Nicht angegeben
Bedienschnittstelle
Benutzerberechtigungen	Bediener / Techniker / Administrator
Parameterinitialisierungsfunktion	Bereitgestellt
Werkzeuglebensdauer-Erinnerungsfunktion	Ja
Erinnerungsfunktion für die Schrottbehälterkapazität	Ja
Parametrisierte Einstellfunktion	Ja
Wartungserinnerungsfunktion	Ja
Produkt- und Produktionszählfunktion	Ja
Zeichnungen von Ersatz-/Verschleißteilen
Pneumatische Komponenten	SMC, AIRTAC, CKD
FA-Teile	MISUMI, HIWIN
Servomotor	Inovance, DELTA, INVT
Touch-Screen	Weinview, PROFACE
SPS	KEYENCE, Inovance, FATEK
Wartungsartikel	Wartungszyklus
Reinigung und Schmierung beweglicher Teile	Einmal pro Monat
Reinigung der Sensoroberfläche	Einmal pro Monat
Kurbelwellenschmierung	Einmal alle zwei Monate
Inspektion der Schneidkante der Form	Einmal pro Tag
Kurbelwellenspielprüfung	Einmal alle sechs Monate
Schimmelentfernung und -pflege	Einmal alle drei Tage

Produktanforderungen vor dem Zuschneiden/Formen

Mittenabweichung zwischen Formteil und Leadframe	≤ 0,05 mm
Abweichungen in der Formkörpergröße	≤ 0,02 mm
Mittenabweichung zwischen oberer und unterer Formmasse	≤ 0,03 mm
Ablehnungskriterien vor dem Trimmen/Formen	Produkte mit unvollständiger oder fehlender Formgebung müssen zurückgewiesen werden.

Schematische Darstellung der Produktbearbeitungs-/Formstationen

Nutzungsbedingungen

Äußere Abmessungen der Ausrüstung (LWHmm)	1160x1180x1660 (Referenzmaße, Abweichungen vom tatsächlichen Produkt vorbehalten)
Gerätegewicht (kg)	760
Gerätestromversorgung (V)	3-phasig, 5-adrig, 380 V
Druckluftversorgung der Geräte (MPa)	0,45-0,7
Druckluftverbrauch der Geräte (l/min)	12
Betriebstemperatur des Geräts (°C)	5-35
Betriebsfeuchtigkeit der Geräte (%)	75
Nennleistung der Geräte (kW)	3,5
Geräte-Wasserversorgungsdruck	Keiner
Wasserverbrauch der Geräte	Keiner
Vakuumbedarf der Ausrüstung (MPa)	Keiner

Produktdetails