Hersteller von kundenspezifischen Stanz- und Formmaschinen für SMA/KMU/SMC

HY-TFS210Automatische Beschnitt- und Formmaschine Das System bietet adaptive, vielseitige Trimm- und Formgebungsfunktionen für SMA-, SMB- und SMC-Bauteilfamilien und stellt eine einzige Plattform dar, die separate Fertigungslinien überflüssig macht. Es orchestriert eine vierstufige Formsequenz – Entgraten, Vorformen, Endformen und Kalibrieren – in einem kontinuierlichen Workflow und reduziert so den Aufwand für die Zwischenbearbeitung und das Kontaminationsrisiko. Der Durchsatz skaliert mit dem Gehäusetyp: 90.000 Einheiten pro Stunde für SMA und 45.000 für SMB. Servogesteuerte Aufnahme-, Transfer- und Stanzmodule synchronisieren die Bewegung mit mikrometergenauer Präzision. Der Grat ist auf 0,05 mm und der Verzug der Anschlüsse auf ±0,15 mm begrenzt, wodurch Koplanarität und Lötbarkeit für nachfolgende SMD-Prozesse gewährleistet werden. Drehmomentgesteuerte Blockier- und Überlastschutzvorrichtungen schützen Werkzeug und Produkt. Die kugelgelagerte Führungsstruktur und die ASP23-Formwerkzeuge gewährleisten eine lange Lebensdauer mit zwei Nachschleifzyklen. Der 10,4-Zoll-Touchscreen ermöglicht die zentrale Steuerung mit abgestuften Benutzerberechtigungen, parametrischer Positionseinstellung und vorausschauenden Hinweisen zu Wartung und Abfallentsorgung. Ausgestattet mit SMC-Pneumatik, HIWIN-Führungen und DELTA-Servos erzielt die HY-TFS210 eine Ausbeute von 99,95 % bei weniger als drei Prozent Ausfallzeit – eine zukunftssichere Investition für Gießereien und OSATs, die schnelle Umrüstungen und kompromisslose Qualität über verschiedene Gehäuseformate hinweg benötigen.

Besonderheit

Einfache Struktur, stabile und zuverlässige Leistung

Verschiedene Kombinationen von Be- und Entlademodulen stehen zur Auswahl.

Der Arbeitstisch ermöglicht einen schnellen Wechsel und eine einfache Anpassung für den Austausch verschiedener Produktformen.

Großflächiger Touchscreen für komfortable und flexible Bedienung und Anzeige

Hochleistungsfähige programmierbare Steuerung für schnelle und präzise Steuerung

Kompakte und leichte Form mit vernünftiger Montagekonstruktion, einfach zu demontieren und zu montieren

Produktspezifikation

Systemleistungsindikatoren
UPH für SMA (800 Stück/Leadframe)	≥ 90.000 / Stunde	Bei normalem Gebrauch, abgesehen von Materialfehlern
UPH für SMB (600 Stück/Leadframe)	≥ 45.000 / Stunde	Empfohlen: 130 Hübe/Minute
UPH für SMC (320 Stück/Leadframe)	≥ 75 / Stunde
Schlagfrequenz	45-55 Schläge/Minute
MTBA (Mittlere Zeit zwischen den Hilfeleistungen)	≥ 40 Minuten
MTBF (Mittlere Zeit zwischen Ausfällen)	≥ 120 Stunden
MTTA (Mittlere Zeit bis zur Auflösung)	≤ 5 Minuten
Ausfallrate	≤ 3 %	Schimmel
Funktionsindikatoren für Schimmelpilze
Prozessschrittkonfiguration	Form 1 & 3: Entgraten + Trennen + Vorform 1 + Vorform 2
	Form 2 & 4: Form 1 + Form 2 + Größenanpassung	Klingenposition relativ zur Mitte des Leadframes
Stanzpositionen - SMA (800 Stück/Leadframe)	80 Stück / Schritt
Stanzpositionen - SMB (600 Stück/Leadframe)	60 Stück / Schritt
Stanzpositionen - SMC (320 Stück/Leadframe)	32 Stück / Schritt
Stanzen	≤ 0,05 mm
Stanzabweichung	Zentrum ≤ 0,03
Bleiverformung	≤ ± 0,15
"S"-förmiges Blei	≤ ± 0,15
Bleiquetschschäden	Nicht erlaubt
Beschädigungen an der Formkarosserie	Nicht erlaubt
Direkte Aufprallkraft auf den Formkörper	Nicht erlaubt
Stanzwerkzeugmaterial	Wolframstahl / Schnellarbeitsstahl
Material des Umformwerkzeugs	ASP23
Stanzausbeute	≥ 99,95 %
Werkzeugnachschleifzeiten	2 mal
Einbau nach dem Nachschleifen des Werkzeugs	Unterlegscheiben ersetzen
Struktur	Dreiplattentyp
Leitfadenstruktur	Kugellagerkäfig
Fehlervermeidung	Ja
Positionserkennung	Ja
Typenidentifizierung	Ja
Mechanische Rücklaufsperre	Ja
Werkzeug Poka-Yoke	Ja
Schimmelbeseitigung	Block
Ladebereich
Ladeverfahren	Kein Halt für einen Zeitschriftenwechsel nötig
Magazinpositionserkennung	Ja
Magazin-Rückwärtserkennung	Ja
Magazin-Überreiseschutz	Ja
Magazin Home & Limit Detection	Ja
Einlaufbereich
Fütterungsleistung	(Nicht angegeben)
Anti-Blockierfunktion	Drehmomentsteuerung
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
Produktpräsenzbestätigungsfunktion	Ja
Abholbereich
Anfahrleistung	Servomotor
Leadframe-Präsenzerkennung	Ja
Fallerkennung beim Aufheben	Ja
Parametrisierte Positionseinstellungsfunktion	Ja
In-Mold-Transfer-Bereich
Anti-Blockierfunktion	Ja
Sperrklinken-Unterpositionserkennung	Ja
Klinkenhebungsbewegung	Zylindergetrieben
Seitliche Bewegung der Sperrklinke	Servo-angetrieben
Stromversorgung
Schlagkraft	Servomotor
Kraftmechanismus	Kurbelwellen-Pleuelstangenmechanismus
Arbeitspositions-/Einrichtungspositions-Umrechnungsfunktion	Ja
Überlastschutzfunktion	Ja
Hilfsabfuhr für Schrott	Unterdruckventilator
Entladebereich
Entlademethode	Sammelmagazine
Kontrollbereich
Steuerkomponente	SPS
HMI	10,4-Zoll-Touchscreen
Schnittstellensprache	Vereinfachtes Chinesisch
Steuermodus	Automatik / Manuell
Kontrollprogramm	Nicht angegeben
Bedienschnittstelle
Benutzerberechtigungen	Bediener / Techniker / Administrator
Parameterinitialisierungsfunktion	Bereitgestellt
Werkzeuglebensdauer-Erinnerungsfunktion	Ja
Erinnerungsfunktion für die Schrottbehälterkapazität	Ja
Parametrisierte Einstellfunktion	Ja
Wartungserinnerungsfunktion	Ja
Produkt- und Produktionszählfunktion	Ja
Dokumentation
Elektrischer Schaltplan
Benutzerhandbuch, Wartungs- und Servicehandbuch
Zeichnungen von Ersatz-/Verschleißteilen
Wartungsartikel	Wartungszyklus
Reinigung und Schmierung beweglicher Teile	Einmal pro Monat
Reinigung der Sensoroberfläche	Einmal pro Monat
Kurbelwellenschmierung	Einmal alle zwei Monate
Inspektion der Schneidkante der Form	Einmal pro Tag
Kurbelwellenspielprüfung	Einmal alle sechs Monate
Schimmelentfernung und -pflege	Einmal alle drei Tage
Pneumatische Komponenten	SMC, AIRTAC, CKD
FA-Teile	MISUMI, HIWIN
Servomotor	Inovance, DELTA, Invt	Kunde
Touch-Screen	Weinview, PROFACE	Kunde
SPS	KEYENCE, Inovance, FATEK	Kunde
Inspektion der Schneidkante der Form	Einmal pro Tag	Kunde
Kurbelwellenspielprüfung	Einmal alle sechs Monate	Kunde
Kurbelwellen-Zahnriemenwechsel	Einmal pro Jahr	Kunde

 

Produktanforderungen vor dem Zuschneiden/Formen

Mittenabweichung zwischen Formteil und Leadframe	≤ 0,05 mm
Abweichungen in der Formkörpergröße	≤ 0,02 mm
Mittenabweichung zwischen oberer und unterer Formmasse	≤ 0,03 mm
Ablehnungskriterien vor dem Trimmen/Formen	Produkte mit unvollständiger oder fehlender Formgebung müssen zurückgewiesen werden.

Schematische Darstellung der Produktbearbeitungs-/Formstationen

Nutzungsbedingungen

Äußere Abmessungen der Ausrüstung (L x B x H mm)	2280x1250x1800 (Referenzmaße, Abweichungen vom tatsächlichen Produkt vorbehalten)
Gerätegewicht (kg)	2400
Gerätestromversorgung (V)	3-phasig, 5-adrig, 380 V
Druckluftversorgung der Geräte (MPa)	0,4-0,7
Druckluftverbrauch der Geräte (l/min)	12
Betriebstemperatur des Geräts (°C)	5-35
Betriebsfeuchtigkeit der Geräte (%)	75
Nennleistung der Geräte (kW)	9,5
Geräte-Wasserversorgungsdruck	Keiner
Wasserverbrauch der Geräte	Keiner
Vakuumbedarf der Ausrüstung (MPa)	Keiner

Produktdetails