Automatische Ultraschall-Keilbondmaschine für dicke Aluminiumdrähte

Produkteinführung

HY-HW3850 Automatisches Ultraschallgerät Keilbonder für schwere Aluminiumdrähte ist für ein- und mehrreihige Leistungshalbleitergehäuse ausgelegt, einschließlich TO-220, TO-3P, TO-247, TO-252, TO-251, TO-263 und ähnliche Produkte.

Die beiden Bondköpfe sind mit präzisen Linearmotoren ausgestattet und können sich für das Bonden in verschiedenen Winkeln automatisch drehen. Fortschrittliche PR-Bilderkennung, digitale Ultraschallsteuerung und Konstantdruckregelung gewährleisten eine genaue Positionierung und gleichbleibende Bondqualität. Die beiden Bondköpfe können zudem gleichzeitig Drähte unterschiedlicher Durchmesser verarbeiten und unterstützen Aluminiumdrähte von 125 bis 500 µm.

Ausgestattet mit automatischem Be- und Entladen, Drahtvorschubüberwachung und Fehleralarmfunktionen ermöglicht die Maschine eine kontinuierliche Produktion mit reduziertem manuellem Eingriff. Beim Doppeldrahtbonden von TO-220-Bauteilen erreicht die Produktionskapazität ca. 2.200–2.700 Einheiten pro Stunde und eignet sich somit für die effiziente Massenproduktion von Leistungshalbleiterbauelementen.

Anwendungen

Merkmale

NEIN.	Artikel	Beschreibung
1	Ultrapräzise Verbindung	Verwendet dieselbe Bilderkennungssoftware wie Golddrahtbonder und bietet eine automatische Bildwiederherstellung für Chips mit ungleichmäßiger Graustufendarstellung. Mehrere Vorlagen werden nacheinander kalibriert, um eine höhere Bondgenauigkeit zu gewährleisten.
2	Internationaler Standard für Klebequalität	Die Leistung beim Drahtbonden entspricht der von importierten Geräten. Bondparameter, Schleifenhöhe und -spannweite sind digital einstellbar und gewährleisten so stabile und gleichmäßige Bondpunkte.
3	Branchenführende Aushärtungsgeschwindigkeit	Die Bindungsgeschwindigkeit ist in China führend. Für 125μMit einem Aluminiumdraht von m kann man 2,5 erreichen.–3.000 Doppeldrähte pro Stunde, was die Arbeitseffizienz erheblich steigert.
4	Automatisches Be- und Entladesystem	Ausgestattet mit einem patentierten automatischen Be- und Entladesystem, das 4 Materialboxen gleichzeitig aufnehmen kann. Ein Bediener kann 4 Boxen verwalten.–5 Maschinen, die eine vollautomatische Massenproduktion ermöglichen.
5	Servomotorbetrieben	Verwendet Servomotoren zur Verbesserung der Gesamtstabilität und Produktionskapazität.
6	Chinesische Bedienschnittstelle	Die einfache chinesische Bedienungsmenüführung erleichtert die Bedienung und Schulung.
7	Präzisions-Import-Lichtwellenleitersensor	Die Drahtzufuhr und die Bondqualität werden in Echtzeit überwacht, wodurch Probleme mit schlechter Bondierung und Drahthaftung effektiv erkannt werden.
8	Einfaches Zuordnen von Verbrauchsmaterialien	Die Verbrauchsmaterialien sind direkt kompatibel mit denen, die in OE-Maschinen verwendet werden.
9	Drahtklemmenfunktion	Die integrierte Drahtklemme ermöglicht die Lichtbogenbildung an zwei Bondpunkten auf dem Chip.

 

Das System nutzt fortschrittliche Bilderkennungs- und automatische Positionierungstechnologie für die automatische und präzise Positionierung der Klebepunkte. Jeder Punkt kann individuell für Mehrfachklebungen eingestellt werden. Das leistungsstarke digitale Ultraschallsystem mit automatischer Frequenznachführung und optimiertem Klebekopf gewährleistet eine stabile und zuverlässige Klebequalität. Das proprietäre digitale Druckregelungssystem sorgt für einen konstanten Druck und damit für gleichmäßige Klebeergebnisse. Der Be- und Entlademechanismus ist mit mehreren elektronischen Sensoren und einer Kontaktsteuerung für zuverlässigen Betrieb ausgestattet. Die durchdachte Vorrichtung und die einzigartige Zuführungsmethode garantieren hohe Schweißqualität und steigern die Effizienz erheblich. Präzise mechanische Kraftübertragung, ein zuverlässiger Industrie-PC und die proprietäre Software gewährleisten eine hohe Positionierungsgenauigkeit. Fehleralarm- und Abschaltfunktionen bei ersten fehlgeschlagenen Klebevorgängen, fehlerhafter Drahtzufuhr und anderen Problemen reduzieren die Fehlerrate und erhöhen die Produktivität. Dank des benutzerfreundlichen Designs können sich neue Bediener schnell einarbeiten. Eine Person kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen und so die Arbeitseffizienz weiter steigern.