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HY-HW3741A Automatischer Ultraschallreiniger für schweres Aluminium Drahtkeilbonder Ausgestattet mit einem rotierenden Bondkopf, automatischer digitaler Frequenznachführung, präziser Druckregelung, fortschrittlicher Bilderkennung und geschlossener Bewegungssteuerung.
Marke :
HYRNUSArtikelnummer :
HY-HW3741ABestellung (Mindestbestellmenge) :
1 SetGarantie :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceZahlung :
T/TLieferzeit :
7-35 DaysProduktursprung :
ChinaUltraschall-Drahtbondgerät für schwere Aluminiumkeile, geeignet für 18650- und 26800-Akkus
Produkteinführung
HY-HW3741A Automatisches Ultraschall-Schwermetall-ReinigungssystemDrahtkeilbonder integriert ein vollautomatisches digitales Ultraschall-Frequenzverfolgungssystem, eine digital gesteuerte Druckregelung, eine Hochleistungs-Bilderkennungseinheit und einen vollständig geschlossenen Bewegungssteuerungskreis und realisiert damit die vollständige Automatisierung von Anlagen zum Bonden von schweren Aluminiumdrähten in China.
Anwendungen
Die HY-HW3741A wird hauptsächlich für den Bondprozess von 18650-Tesla-Batterien, 26800-Lithiumbatterien, IGBT-Schnelllademodulen, Automobilelektronik und anderen verwandten Produkten eingesetzt. Ausgestattet mit fortschrittlicher Bilderkennungs- und automatischer Positionierungstechnologie ermöglicht die Maschine die automatische und präzise Positionierung der Bondstellen.
Wichtigste Vorteile
| NEIN. | Vorteil | Beschreibung |
| 1 | Stabile und zuverlässige Verbindungsqualität | Das leistungsstarke digitale Ultraschallsystem gewährleistet eine stabile und zuverlässige Verbindungsqualität. |
| 2 | Konstant hochwertige Anleihen | Das vollautomatische Ultraschall-Frequenznachführungssystem und das optimierte Design des Klebekopfes gewährleisten darüber hinaus eine gleichbleibende und qualitativ hochwertige Verklebung. |
| 3 | Gleichmäßiger Druckausgang | Das firmeneigene digitale Druckregelungssystem sorgt für einen konstanten Ausgangsdruck und gewährleistet so eine gleichmäßige Verklebung. |
| 4 | Hohe Genauigkeit der Klebeposition | Präzisionsmechanische Kraftübertragung, zuverlässiger Industriecomputer und Software mit unabhängigen Schutzrechten gewährleisten eine hohe Genauigkeit der Verbindungspositionen. |
| 5 | Störungsalarm & verbesserte Ausbeute | Die Maschine ist mit mehreren Fehleralarm- und automatischen Abschaltfunktionen ausgestattet, darunter Erstverbindungsfehler und anormale Drahtzufuhr, wodurch die Fehlerrate deutlich reduziert und die Produktionsausbeute erheblich gesteigert wird, während gleichzeitig die Bedienbarkeit und Benutzerfreundlichkeit verbessert werden. |
| 6 | Einfache Bedienung & hohe Effizienz | Die Maschine zeichnet sich durch einfache und intuitive Bedienung aus. Neue Bediener können die Bedienung nach kurzer Schulung schnell erlernen. Ein einzelner Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen und so die Produktionseffizienz deutlich steigern. |
Ausstattungsmerkmale
| NEIN. | Beschreibung |
| 1 | Manuelle Beladung, automatische Erkennung und Positionierung, automatische Verbindung, manuelle Entladung. |
| 2 | Diese Montageanlage ist speziell für die Herstellung von kundenspezifischen Batterieprodukten konzipiert und ist keine Universalanlage. |
| 3 | Soll es für andere Produkte verwendet werden, sind Anpassungen an die jeweiligen Gegebenheiten vorzunehmen. |
| 4 | Die Maschine besteht im Wesentlichen aus Rahmenbaugruppe, XYZC-Zuführmodul, Drahtzuführungsmechanismus, Vorrichtungspositionierungs- und Klemmvorrichtung, Bondkopfmechanismus und Bedienkonsole. |
| 5 | Die X-Achse ist mit einem Linearmotor ausgestattet, die Y/Z-Module mit Präzisionskugelgewindetrieben. Die Positioniergenauigkeit beträgt weniger als±Die Winkelpositioniergenauigkeit beträgt 0,02 mm.±1°. |
| 6 | Das Steuerungssystem verwendet einen Industrie-PC und eine Motion-Control-Karte zur Ansteuerung der Servomotoren. Die Anlage ist einfach zu bedienen und zu warten, verfügt über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, digitale Parametereinstellung und hohe Flexibilität. |
| 7 | Ausgestattet mit Schnellspannvorrichtungen und Ein-Knopf-Start, was das Einlegen des Werkstücks für den Bediener einfach und sicher macht. |
Kurzer Produktionsablauf
| NEIN. | Beschreibung |
| 1 | Der Bediener platziert das Produkt manuell auf der Vorrichtung und fixiert es mit der Schnellklemme. |
| 2 | Die Maschine wird durch einen einzigen Knopfdruck gestartet. |
| 3 | Das System erfasst mithilfe der Kamera Bilder der Passmarken auf dem Produkt zur Positionierung. |
| 4 | Nach Abschluss der Positionierung treibt der Bewegungsmechanismus den Schweißkopf an, um den Schweißvorgang durchzuführen. |
| 5 | Nachdem alle Sicherungen verschweißt sind, kehrt der Bondkopf in die Ausgangsposition zurück. Der Bediener wendet das Produkt manuell und wiederholt die oben genannten Schritte. |
| 6 | Nachdem beide Seiten verschweißt sind, wird das Produkt manuell entladen. |
| 7 | Der Zyklus wiederholt sich kontinuierlich, um eine ununterbrochene Produktion zu gewährleisten. |
Technische Hauptspezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
| Stromversorgung | 220 V Wechselstrom±10 %, 50 Hz, mit zuverlässiger Erdung; max. Leistungsaufnahme ca. 1660 W |
| Ultraschallfrequenz | 60 kHz |
| Ultraschallleistung | 0–24 W, mit automatischer Umschaltung zwischen der 1. und 2. Bindung |
| X-Achse | Angetrieben von einem Linearmotor, wiederholgenaue Positioniergenauigkeit bis zu±0,02 mm |
| Bondbarer Aluminiumdraht Durchmesser | 125–500μm (5~20 mil) |
| Arbeitsbereich | XY-Achsen: Max. 300×300 mm (auf Anfrage anpassbar) |
| Verfahrweg der Z-Achse: 70 mm; Drehung der C-Achse:±90° | |
| Ultraschallzeit | 10–500 ms, Mehrkanalsteuerung |
| Bindungskraft | 50–1200 g, Mehrkanalsteuerung |
| Bindungsgeschwindigkeit | Ca. 1,5 Sekunden pro Draht (Hinweis: Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt stark vom Drahtdurchmesser, dem Abstand zwischen den Zellen und der Materialverbindungsfähigkeit ab.) |
| Bindungswinkel | ±90° |
| Bildverarbeitungssystem | PR-Mikroskop mit 0,5-facher Vergrößerung |
| PR-Beleuchtung | Weißes Licht mit einstellbarer Helligkeit |
| Gesamtabmessungen (L×W×H) | Ca. 800×1000×1650 mm |
| Gewicht | ca. 650 kg |
Produktdetails
HY-WB250M /HY-WB250PM Kugelkeil-Bondingmaschine Es ist für die interne Drahtverbindung in Hybridschaltungen, COB-Modulen, MCMs, MEMS, HF-, optoelektronischen, Mikrowellen- und Automobilelektronikgeräten konzipiert. Es unterstützt Produkte unter 200 mm, ermöglicht unterschiedliche Kavitätentiefen und liefert eine stabile Ultraschallleistung für zuverlässige Klebeergebnisse.
HY-BW830 WZorn Bonderist ein Aluminiumdraht-Bondingsystem, das für die Montage von Leistungsmodulen entwickelt wurde und hauptsächlich für die Anschlussleitung zwischen Batterien und Stromschienen verwendet wird. Es unterstützt Aluminiumdrahtdurchmesser von 125–500 μm.
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HY-HW3200 Ultraschall Keilbonder für schwere Aluminiumdrähte Es wurde für das interne Drahtbonden von Leistungshalbleiterbauelementen wie MOSFETs, Hochleistungstransistoren, Dioden, Thyristoren und Leistungsmodulen entwickelt. Es zeichnet sich durch präzise Bewegungssteuerung, einstellbare Bondparameter, stabile Ultraschallleistung und die Unterstützung von 1–6 Bondpunkten aus und gewährleistet so eine zuverlässige Bondqualität und einen effizienten Betrieb.
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Der HY-WB200 Wire Bonder ist ein hochpräzises automatisches Drahtbondsystem, das SOT, SOP, MEMS, DFN, QFN, SiP und verschiedene Gehäuseformen unterstützt und mit Gold-, Kupfer-, Silber- und Legierungsdrähten kompatibel ist.
HY-RW4000 Präzisions-Halbleiterdraht-RebondmaschineEs handelt sich um Spezialmaschinen, die speziell für Hersteller von Leiterplatten (PCB) entwickelt wurden. Wiederverklebung Leiterplatten.
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