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Vollautomatischer Die-Bonder für die Halbleiterverpackung

HY-DB500 Die Bonder ist ein hochleistungsfähiger, vollautomatischer Die-Bonder, der speziell für optoelektronische Bauelemente und hochpräzise Halbleitergehäuse entwickelt wurde. Dank seiner außergewöhnlichen Stabilität, intelligenten Steuerung und modularen Architektur eignet er sich ideal für die Serienfertigung von TO-Bauelementen, Fotodioden, Lasern, Optokopplern, Mini-LEDs und optoelektronischen Komponenten für Endverbraucher.

  • Marke :

    HYRNUS
  • Artikelnummer :

    HY-DB500
  • Bestellung (Mindestbestellmenge) :

    1 Set
  • Garantie :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • Zahlung :

    T/T
  • Lieferzeit :

    7-35 Days
  • Produktursprung :

    China
  • Vollautomatischer Die-Bonder für die Halbleiterverpackung

    Produkteinführung

    HY-DB500 WerkzeugmontagemaschineMit einem Durchsatz von 6.000 Einheiten pro Stunde, einer XY-Platzierungsgenauigkeit von ±10 μm (maximal ±8 μm) und einer Winkelgenauigkeit von ±1° gewährleistet das System eine konsistente und zuverlässige Chipbefestigung für anspruchsvolle optische und elektronische Anwendungen. Der lineare Hochpräzisions-Bondkopf sorgt für außergewöhnliche Stabilität im Hochgeschwindigkeitsbetrieb, während das intelligente Bildverarbeitungssystem umfassende Vorabprüfungen, Überprüfung von Klebstoffmenge und -form sowie Validierung der Platzierung nach dem Bonden durchführt – so werden Defekte frühzeitig erkannt und die Ausbeute in nachfolgenden Prozessschritten geschützt. Das System verfügt über einen automatischen Leiterplattenwechsel mit verschiedenen Magazinkonfigurationen, einen automatischen Waferringwechsel sowie eine automatische Be- und Entladefunktion. Dadurch wird der Bedienereingriff deutlich reduziert und eine kontinuierliche Produktion ermöglicht. Die HY-DB500 ist kompatibel mit 6-Zoll-Waferringen und Leiterplatten bis zu 280 × 90 mm mit Chipgrößen von 6 × 6 mil bis 100 × 100 mil und bietet somit bemerkenswerte Flexibilität für Fertigungslinien mit hoher Produktvielfalt. Der innovative Kollisionsschutz bei Stromausfall macht eine USV überflüssig und senkt so die Infrastrukturkosten. Gleichzeitig werden Werkzeuge und Werkstücke bei unerwarteten Abschaltungen geschützt. Zusätzliche UV-Härtungsfunktionen und anpassbare Konfigurationen erweitern das Anwendungsspektrum. Dank Windows 7-basierter Bedienung, zweisprachiger Benutzeroberfläche und hoher Anpassungsmöglichkeiten passt sich die HY-DB500 flexibel an die sich wandelnden Produktionsanforderungen an und bietet die Präzision, Produktivität und Investitionssicherheit, die Fachleute in der optoelektronischen Gehäusefertigung benötigen.

    Produktmerkmale

    • Hochpräzises automatisches System zur Korrektur des Spanwinkels
    • Automattic Lade-/Entladefunktion
    • Automatischer Leiterplattenwechsel (Einzel- oder Doppelmagazinkonfiguration verfügbar)
    • Automatischer Wechsel der Waffelringe
    • Konstanttemperatur-Dosierfunktion
    • Erkennung fehlender Würfel
    • Düsenverstopfungserkennung
    • Inline-Bondkopf für hohe Chipbondgenauigkeit
    • Softwarevorteile
    • Vorabprüfung: Prüfung der Leiterplatte auf Verunreinigungen oder schwerwiegende Defekte.
    • Klebstoffmengenerkennung: Überprüft Klebstoffmenge und -präsenz
    • Nachprüfung nach dem Klebevorgang: Überprüfung der Stempelposition und des Winkels
    • UV-PCB-Härtung & UV-Schnellhärtungsfunktion (optional)
    • Antikollisionsschutzfunktion bei Stromausfall (neue Technologie, keine USV erforderlich)
    • Mehrere Konfigurationen verfügbar, um unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden; anpassbar an die jeweiligen Bedürfnisse

    Technische Spezifikationen

    NoKategorieParameterSpezifikation
    1. Allgemeine InformationenGerätebezeichnungHY-DB500
    BetriebssystemWindows 7
    Unterstützte SprachenChinesisch / Englisch
    UPH6K/H (variiert je nach Material und Qualitätsanforderungen)
    2. PräzisionXY-Die-Bonding-Genauigkeit±10 μm (erreichbar ±8 μm)
    Winkelgenauigkeit±1°
    Bondkopf-TypLinearer Hochpräzisions-Die-Bonding-Kopf
    3. BildverarbeitungssystemKameraauflösung1280 × 1024 Pixel
    InspektionsfunktionenUnterstützt die automatische Prüfung von Klebstoffmenge, -form und -position sowie die Nachverklebungsprüfung.
    4. Automatisierung (optional)Automatischer LeiterplattenwechselJa
    Automatischer WaferringwechselJa
    5. KompatibilitätKompatibilitätUnterstützt mehrere Kartenformate
    AnpassungHohe Offenheit, anpassbar an Kundenanforderungen
    6. Abmessungen und GewichtLeiterplattengröße (L×B, max.)280 mm × 90 mm (andere Größen auf Anfrage)
    Wafer Ring Größe6 Zoll (andere Größen auf Anfrage)
    Werkzeuggröße6 mil × 6 mil ~ 100 mil × 100 mil
    Geräteabmessungen (L×B×H)1600 × 1000 × 1630 mm
    Gerätegewicht1050 kg (Endgewicht kann vom tatsächlichen Produkt abweichen)
    7. VersorgungsunternehmenDruckluft5–6 kgf/cm²

    Produktdetails

    die attach equipmentHäufig gestellte Fragen

    Was ist der maximale Durchsatz und die Platzierungsgenauigkeit?Kuratierung des HY-DB500?

    Die HY-DB500 erreicht einen maximalen Durchsatz von 6.000 Einheiten pro Stunde bei einer XY-Platzierungsgenauigkeit von ±10 μm (erreichbar ±8 μm) und einer Winkelgenauigkeit von ±1°. Diese Kombination aus Geschwindigkeit und Präzision macht das System ideal für die Serienfertigung optoelektronischer Bauteile, bei der sowohl Produktivität als auch Platzierungsgenauigkeit entscheidend sind.

    Welche Gerätetypen und Gehäusetypen werden vom HY-DB500 unterstützt?

    Das System unterstützt eine breite Palette optoelektronischer Bauelemente, darunter TO-Bauteile, Fotodioden, Laser, Optokoppler und Mini-LEDs sowie gängige Optoelektronik für Endverbraucher. Es verarbeitet Chipgrößen von 6×6 mil bis 100×100 mil, 6-Zoll-Waferringe und Leiterplatten bis zu 280×90 mm. Andere Waferringgrößen und Leiterplattenabmessungen können kundenspezifisch angepasst werden.

    Welche Inspektionsmöglichkeiten bietet das Bildverarbeitungssystem?

    Das intelligente Bildverarbeitungssystem führt drei wichtige Inspektionsfunktionen durch: eine Vorabprüfung zur Erkennung von Verunreinigungen oder Defekten auf der Leiterplatte vor dem Klebstoffauftrag, eine Klebstoffmengenprüfung zur Überprüfung von Volumen und Vorhandensein sowie eine Nachprüfung nach dem Verkleben zur Bestätigung von Position und Winkel der Chips. Diese geschlossene Qualitätssicherung gewährleistet die sofortige Erkennung von Fehlern und verhindert so, dass fehlerhafte Baugruppen in den weiteren Produktionsprozess gelangen.

    Welchen Nutzen hat die Antikollisionsfunktion bei ausgeschaltetem Strom für meine Produktionslinie?

    Die HY-DB500 verfügt über eine innovative Antikollisionsfunktion, die auch bei Stromausfall ohne unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) funktioniert. Bei unerwarteten Stromausfällen verhindert das System Kollisionen zwischen Bondkopf und Werkstücken und schützt so wertvolle Werkzeuge und teilbearbeitete Baugruppen vor Beschädigungen. Dies reduziert Reparaturkosten, minimiert Wiederanlaufverzögerungen und eliminiert die Kosten für eine USV-Infrastruktur – was sowohl betriebliche als auch finanzielle Vorteile bietet.

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