| Artikel | Spezifikation | Anmerkungen | |
| (I) Hauptgeräteparameter |
| 1 | Prüfverfahren | Zerstörende / zerstörungsfreie Prüfung | |
| 2 | Gerätetyp | Desktop-Typ (zur Verwendung auf der Werkbank) | |
| 3 | Ladeverfahren | Manuelles Laden | |
| 4 | Ausrichtungsmethode | Manuelle Ausrichtung | |
| 5 | Testmodul-Umschaltverfahren | Manuelle Umschaltung | |
| 6 | Testmodul-Steckverfahren | Hot-Swap-fähig (Ein- und Ausstecken im laufenden Betrieb möglich) | |
| 7 | Mikroskop | Standard-Binokularmikroskop mit stufenlos variabler Vergrößerung (6,7–45×) | Optionales trinokulares Bildgebungsmikroskop mit Beobachtungs-CCD |
| 8 | Luftzufuhrbedarf | 0,4–0,6 MPa (4,0–6,0 Bar) trockene Luft | |
| 9 | Gasanschluss | φ6-Zoll-Luftschlauch mit Schnellkupplung | |
| 10 | Nennleistung | Wechselstrom 220 V, 50 Hz, 1,2 kW (max.) | |
| 11 | Geräteabmessungen | 750 (W)×680(D)×700 (H) mm (einschließlich linker/rechter Bedienfelder und Monitor) | |
| 12 | Gerätegewicht | 90 kg | |
| (II) Testmodulbereich und Genauigkeit |
| 1 | Schubprüfkopf (für Gold-/Kupfer-/Zinnkugeln, Aluminiumdrahtpads, Waferprüfungen) | BS250G, BS1KG, DS5KG, DS10KG, DS50KG, DS100KG, DS200KG | Wählen Sie die benötigten Teile aus und füllen Sie die Hauptteileliste der Gerätefabrik aus. |
| 2 | Zugprüfkopf mit Haken (für die Prüfung von Gold-/Kupfer-/Legierungs-/Aluminiumdrähten) | WP100G, WP200G, WP1KG, WP5KG, WP10KG, WP20KG | Wählen Sie die benötigten Teile aus und füllen Sie die Hauptteileliste der Gerätefabrik aus. |
| 3 | Druckprüfkopf (für Materialdruckbeständigkeitsprüfung, Presspassungsprüfung) | PP100G, PP5KG, PP50KG | Wählen Sie die benötigten Teile aus und füllen Sie die Hauptteileliste der Gerätefabrik aus. |
| 4 | Zugprüfkopf mit Klemme (für BGA-Lötperlen- und Pin-Zugprüfung) | TP100G, TP1KG, TP5KG, TP20KG, TP50KG (manuelle Klemmung) | Wählen Sie die benötigten Teile aus und füllen Sie die Hauptteileliste der Gerätefabrik aus. |
| 5 | Genauigkeit des umfassenden Tests | ±0,25 % FS | |
| 6 | Auswahl der Streitkräfte | kg, g, N (je nach Bedarf wählbar) | |
| (III) Achse (XYZ-Achsen) |
| 1 | XY-Achsenverfahrweg | 100 mm×100 mm | |
| 2 | Positioniergenauigkeit der XY-Achse über den gesamten Hub | ±10μm | |
| 3 | XY-Achsenauflösung | 0,3μm | |
| 4 | Maximale Geschwindigkeit der XY-Achse | 5 mm/s | |
| 5 | Maximale Schubkraft entlang der Y-Achse | 200 kg | |
| 6 | Z-Achsen-Verfahrweg | 80 mm | |
| 7 | Positioniergenauigkeit der Z-Achse über den gesamten Hub | ±10μm | |
| 8 | Positioniergenauigkeit der Z-Achse (innerhalb von 2 mm Verfahrweg) | ±1μm | |
| 9 | Z-Achsen-Auflösung | 0,2μm | |
| 10 | Maximale Geschwindigkeit der Z-Achse | 5 mm/s | |
| 11 | Maximale Zugkraft entlang der Z-Achse | 50 kg | |
| 12 | Z-Achsen-Scherhöhen-Einstelleinheit | 1μm | |
| (IV) Befestigungsbereich |
| 1 | Leuchtenart | Handbuch (produktspezifisch) | Ein Satz Leuchten als Standard |
| 2 | Befestigungsmethode für Vorrichtungen | Schraubbefestigung (kompatibel mit Vakuumadsorptionsbefestigung) | |
| 3 | Einstellbereich des Leuchtenwinkels | 360°Drehung | |
| 4 | Schnellwechselfunktion für Leuchten | Ja | |
| 5 | Maximale Tragfähigkeit der Leuchtenbasis | 300 kg | |
| (V) Computer- und Steuerungssystem |
| 1 | Computerkonfiguration | Industrieller All-in-One-PC: Intel Core i5-Prozessor der 5. Generation / 8 GB RAM / 128 GB SSD / Windows 10 / 17-Zoll-Bildschirm | |
| 2 | Schnittstelle und Sprache | 17-Zoll-LCD-Bildschirm, vereinfachtes Chinesisch | |
| 3 | Steuerungshardware | Selbstentwickelte Hauptsteuerplatine | |
| 4 | Steuerungssoftware | Selbst entwickelt | |
| 5 | Benutzerberechtigung (3 Stufen) | Bediener / Techniker / Administrator | |
| 6 | Parameterinitialisierungsfunktion | Ja | |
| 7 | Parameter-Eingabemethode | Eingabe über Computerschnittstelle | |
| 8 | Datenstatistikfunktion | Ja (Extremwert, Durchschnitt, CPK-Wert usw.) | |
| 9 | Beurteilung des Testergebnisses | Automatische Beurteilung der Testergebnisse | |
| 10 | Externer Anschluss | Anschließbar an das MES-System der Fabrik. | Optionale Funktion |
| 11 | Datenexport | Export im Festformat (Excel usw.). | |
| 12 | Not-Aus-Funktion | Ja | |
| (VI) Qualitätssicherung der zugekauften Teile |
| 1 | Pneumatische Komponenten | SMC / Airtac | |
| 2 | FA-Teile | MISUMI, Yiheda | |
| 3 | Motoren | Meiji, Leadshine | |
| 4 | Getriebeteile | THK, GMT | |
| 5 | Mikrocontroller | MCU ausländischer Marke | |
| (VII) Anforderungen an die Installationsumgebung |
| 1 | Anforderungen an die Stromversorgung | Spannung: Wechselstrom 220 V±5 %; 50 Hz | |
| 2 | Luftzufuhrbedarf | 0,4–0,6 MPa (4,0–6,0 Bar) trockene Luft | Nicht obligatorisch; nur bei Bedarf für bestimmte Tests verbinden. |
| 3 | Workshop-Anforderungen | (1) Saubere und staubfreie Werkstatt; (2) Temperatur: 18°C–32°C;(3) Luftfeuchtigkeit:≤70 % | |
| 4 | Anforderungen an die Werkbank | Horizontale, stabile, robuste und vibrationsdämpfende Arbeitsfläche | |
| 5 | Sonstige externe Anforderungen | (1) Erdungsdraht; (2) Blitzschutzeinrichtung installiert; (3) Kein starker Wind, direkten Luftstrom eines Ventilators auf den Prüfkopf vermeiden | |
| (VIII) Wartung und Pflege |
| 1 | Kalibrierzeiten des Prüfkopfes | Einmalig (Hin- und Rückfrachtkosten trägt der Kunde) | |
| 2 | Hakenwechselintervall | Empfohlen nach 500 Tests | Kundenbetreiber |
| 3 | Wechselintervall der Schiebeklinge | Empfohlen nach 500 Tests | Kundenbetreiber |
| 4 | Kalibrierungsintervall | Mindestens einmal pro Jahr | Kundenbetreiber |
| 5 | Mikroskop-Linsenreinigung | Einmal pro Monat | Kundenbetreiber |
| 6 | Luftzufuhrfilterablauf | Einmal alle sechs Monate | Kundenbetreiber |