SOP8 (SOIC8) IC-Gehäuselinienlösung

June 17, 2026

Eine kompakte Ausrüstungs- und Prozesslösung für die SOP8-Gehäusefertigung integrierter Schaltungen, von der Wafervorbereitung und dem Die-Attach bis hin zu Endprüfung und Verpackung.

HYRNUSKonfiguriert Einzelmaschinen, halbautomatische Linien oder integrierte Verpackungslinien entsprechend der Chipgröße, dem Leadframe-Design, den Klebematerialien, den Testanforderungen und dem angestrebten Durchsatz.

Lösungsübersicht

SOP8, auch bekannt als SOIC8, ist ein weit verbreitetes achtpoliges SMD-Gehäuse. Seine kompakte Größe, der ausgereifte Fertigungsprozess, die SMD-Kompatibilität und die effiziente Produktion machen es geeignet für Leistungsmanagement-ICs, Operationsverstärker, Schnittstellenbausteine, Speicherprodukte und Steuerungs-ICs.

Typische Anwendungen

Leistungsmanagement-ICs
Operationsverstärker
EEPROM- und Speicher-ICs
Schnittstellen- und Treiber-ICs
Sensorsteuerungs-ICs
Elektronische Geräte für Verbraucher und Industrie

SOP8 Verpackungsprozess

Wafervorbereitung → Wafer-Vereinzelung → Plasmareinigung → Chipmontage → Drahtbonden → Formgebung → Beschnitt und Formgebung → Prüfung und Sortierung → AOI und Verpackung

Prozessbeschreibung

1. Wafer-Herstellung

Der Wafer wird auf die für die SOP8-Gehäusekonstruktion erforderliche Dicke ausgedünnt und poliert. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören Dickengleichmäßigkeit, Oberflächenqualität und die Vermeidung von Waferverzug.

2. Wafer-Zerkleinerung

Eine Präzisionstrennsäge trennt den Wafer in einzelne Chips. Schnittgenauigkeit, Kantenausbrüche, Risse und Verunreinigungen müssen kontrolliert werden.

3. Plasmareinigung

Durch die Plasmabehandlung werden Staub, organische Rückstände und Oberflächenverunreinigungen vom Chip und Leadframe entfernt, wodurch die Zuverlässigkeit der Chipbefestigung, der Drahtbondierung und der Formhaftung verbessert wird.

4. Die Befestigung

Der Chip wird mithilfe von Silber-Epoxidharz oder einem anderen spezifizierten Klebematerial präzise auf dem SOP8-Leadframe-Chippad platziert.

Genauigkeit der Werkzeugplatzierung
Klebstoffvolumen
Die Neigung
Aushärtungstemperatur und -zeit

5. Drahtbonden

Golddraht, Kupferdraht oder ein anderes geeignetes Verbindungsmaterial verbindet die Chipflächen mit den Leadframe-Fingern. Bondposition, Schleifenprofil, Anpresskraft, Ultraschallenergie und Bondqualität müssen konstant bleiben.

6. Formgebung

Die Epoxid-Formmasse umschließt den Chip und die Bonddrähte und bietet elektrische Isolation, Feuchtigkeitsbeständigkeit und mechanischen Schutz. Ein vollautomatisches Formsystem kann mit einer speziellen SOP8-Form konfiguriert werden.

7. Trimmen & Formen

Die Verbindungsstege des Leadframes werden entfernt, die Gehäuse getrennt und die Anschlüsse in die erforderliche Möwenflügelform gebracht. Anschlussabmessungen, Teilung, Koplanarität und Gratbildung sind wichtige Kontrollkriterien.

8. Testen & Sortieren

Die fertigen Geräte werden auf Unterbrechungen/Kurzschlüsse, Funktionalität und elektrische Parameter geprüft. Das System sortiert die Geräte automatisch nach Prüfstatus (bestanden/nicht bestanden) oder elektrischer Güteklasse.

9. AOI-Inspektion & Verpackung

Die AOI prüft Gehäuse, Anschlüsse, Kennzeichnungen und sichtbare Mängel. Qualifizierte Bauteile können in Gurtverpackungen, Röhren oder Trays verpackt werden.

Empfohlene Gerätekonfiguration

Verfahren	Empfohlene Ausrüstung	Hauptfunktion
Wafer-Schleifen	HY-TP9730 Wafer-Schleifmaschine	Wafer-Dünnung und Dickenkontrolle
Waffelwürfel	Automatische Scheibentrennsäge HY-WD681	Präzisions-Singel
Plasmareinigung	HY-EI160 Vakuum-Plasmareiniger	Oberflächenaktivierung und Entfernung von Verunreinigungen
Die Attach	HY-MD660 Die Bonder	Werkzeugaufnahme, Ausrichtung und Positionierung
Drahtbonden	HY-GB2012 Drahtbonder	Elektrische Verbindung
Formen	Automatisches Formgebungssystem HY-PS8120	Transferformung und Verpackungsschutz
Trimmen & Formen	Automatisches Trim- und Formsystem HY-TF100	Zuschnitt der Anschlüsse, Trennung der Gehäuse und Formgebung
Testen & Sortieren	HY-TS950 Revolver-Testhandhabungsgerät	Elektrische Prüfung und automatische Sortierung
AOI	HY-BI300 AOI Inspektionsmaschine	Gehäuse-, Anschluss-, Markierungs- und Oberflächenprüfung

Die endgültige Geräteauswahl hängt von der Wafergröße, den Chipabmessungen, dem Leadframe-Format, der Testzeit, der Eingabe-/Ausgabemethode und dem angestrebten Durchsatz ab.

Vorteile der Lösung

Beinhaltet die wichtigsten Verpackungs- und Testprozesse gemäß SOP8.
Geeignet für eine stabile Serienproduktion.
Unterstützt Einzelmaschinen, halbautomatische Linien und integrierte Linienkonfigurationen.
Ausgewählte Ausrüstung kann durch Werkzeug-, Formen-, Vorrichtungs- und Programmänderungen andere SOP-Pakete unterstützen.
Installation, Inbetriebnahme, Probeproduktion und Bedienerschulung können angeboten werden.

Für die Projektkonfiguration benötigte Informationen

Wafergröße, Chipabmessungen und Chipdicke
SOP8-Gehäusezeichnung
Leadframe-Zeichnung und Streifenlayout
Chipbefestigungs- und Drahtbondmaterialien
Elektrische Prüfpunkte und Prüfzeit pro Gerät
Erforderlicher Durchsatz
Eingabe-, Ausgabe- und Verpackungsformate
Zielautomatisierungsgrad
Fabrikflächen und Versorgungsbedingungen

Fordern Sie eine maßgeschneiderte SOP8-Verpackungslösung an

HYRNUS konfiguriert Einzelmaschinen oder komplette SOP8-Verpackungs- und Testlinien individuell nach Ihren Produktstrukturen, Prozessabläufen, Produktionskapazitäten und Werksbedingungen. Bitte senden Sie uns Ihre Verpackungszeichnung, Informationen zum Leadframe, Testanforderungen und die gewünschte Ausbringungsmenge zur technischen Bewertung.

Wenden Sie sich an HYRNUS, um eine maßgeschneiderte SOP8-Gerätekonfiguration zu erhalten.